后端庫存不精細導致前端運營不敢報活動，賣了怕超賣，不賣沒業績，賣的多了倉庫缺貨導致不能及時發貨，消費者體驗差。店鋪物流分數不達標，采購鏈跟不上，導致采購人員不是在檔口那里選貨就是在去檔口的路上，***缺這個款明天缺那個款，推上TOP的商品明天就不敢賣了，說出來都是痛點。那我們這套管理制度要怎么建立？我也與幾家線下實體大戶聊過挺多次，日出單10萬，倉庫要怎么管理才能保證貨能按時到，貨能按時發，人員要怎么分配才能不缺也不冗余。這就需要一套管理方法，倉內操作我們一會提到管理后臺時再贅述。我們先聊聊倉內人員的管理，崗位劃分明確，崗位負責人也要明確。各崗位職責的建立，獎懲措施的建立都更有利于刺激員工的工作積極性，舍不得孩子套不到狼。之前看到挺多客戶年度大考雙11，搬來一車現金在倉庫發福利，按單算發現金，當日出庫30萬單看起來也沒有那么困難。崗位之間的調度也十分重要，哪些崗位需要熟工，哪些崗位優先級不高，有些人能力強肯干是否可以閑余時調度至其他崗位工作。員工的績效怎么算，大家工作為了什么，說白了就是為了掙錢養家糊口，把待遇問題提前說清楚，大家干活才有力氣，按件數，按個數，一單一塊一件8毛，根據自身情況而定。庫址選擇與布局方式在選址時，需要遵循的原則大致有三：費用原則、長遠發展原則、接近用戶原則。連云港WMS廠家直銷

    昆山華恒工程技術中心公司的WMS倉儲管理系統的構建，整個系列分為以下15個部分：（0）從0到1建設WMS倉儲管理系統（1）倉庫功能區域及設施（2）倉庫中的人員**結構（3）收貨區的采購驗貨流程（4）商品上架流程及貨位推薦（5）揀貨流程及異常處理（6）倉庫內流程（7）商品出庫流程及異常處理（8）倉庫RMA流程（9）訂單流之一二三（10）系統功能實現（注明：此部分將包含訂單管理、倉庫基礎管理、進退管理、日常調撥、收貨管理和銷退管理等內容）（11）與其他系統的交互流程及數據格式（12）PDA應用系統的設計（13）訂單妥投（14）倉儲數據運營及分析華恒智能物流系統有限公司分析一下倉庫中流動的物流及信息流，其中物流就是商品在供應商、B2C公司的倉庫群、客戶之間的流動，信息流是指各種流程在供應商,B2C公司的各部門（采銷，財務，倉庫）和客戶之間的業務邏輯，從而形成了SCM、WMS、OMS、供應商管理系統等系統，信息流包括：訂單流、采購信息流；物流包括：采退物流銷退物流。訂單流：用戶在B2C商城下單。訂單通過風控系統/反***系統進入訂單管理系統(OMS)，通過訂單管理系統(OMS)確定的倉庫，快遞信息，商品品類及數量等下發到倉庫WMS系統的訂單池中。合肥WMS：訂單全部都是一種商品并且購買數量是一件多品單件。

    這里的庫存集中方式及揀貨路徑都可以根據提前畫好的CAD圖來制定，后根據制定好的方式來進行入庫。PDA任務領取后即可開始揀貨，掃碼揀貨并扣減對應柜位庫存實現庫存精細，PDA也可添加編碼校驗，校驗揀出的商品條碼是否與單據內的商品條碼匹配，提高發貨準確率。至于PDA的揀貨方式也就不用再贅述，根據柜位聚集方式來揀，如內衣這種特殊組合商品也可以根據組合來揀，效率是否高就看方案做的怎么樣了。揀貨完成后多件的單據可能會涉及二次分揀的過程，實現逐個訂單的商品分類，單件訂單揀貨完成后可直接進入驗貨階段，如爆款商品的揀貨，在使用PDA揀貨過程中就相當于驗貨了，完全可跳過驗貨階段來提***率。稱重根據實際情況制定是否需要，涉及到與快遞公司的清算或后續產生的客訴問題，可加入流水帶稱重。根據CAD圖設計好流水線的位置，預算充足也可引入自動稱重機，自動驗貨機，自動打包機等。一個物理設備可能就小幾萬人民幣，成本雖然會被抬高但如果單倉出貨量大的話也是可以考慮引入，長期打算，沒有人工的疲勞操作導致錯誤率上升，效率也是比較有保障。同時可以API對接發貨系統來實現數據的同步，不同的流水線也可直接根據快遞公司來分配。

    電商倉儲WSM業務分類：1、正常訂單處理及流程：預約---->收貨---->入庫（IQC）---->上架---->揀選---->分揀---->包裝（OQC）---->出庫---->配送；2、***次退貨處理及流程：預約---->收貨---->入庫（IQC不合格）---->***次退貨---->供應商；3、第二次退貨處理及流程：預約---->收貨---->入庫（OQC）---->上架---->揀選剩余庫存（負PO）---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應商；4、第三次退貨（客退）處理及流程：客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應商；客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->移庫/上架---->正常庫位---->售賣5、盤點及流程：建立盤點任務---->盤點作業---->盤點結果---->庫存調整；6、移庫及流程：建立移庫任務（將商品由A庫位轉移到B庫位）---->移庫作業---->移庫完成；7、轉良殘處理及流程：將商品由A庫位轉移到殘次庫位---->系統操作---->轉殘完成，轉良反之；8、補貨及流程：補貨任務（主動/被動）---->。 又可以直接使進出庫管理和財務掛鉤。

    同時也決定了一個波次組合中比較大訂單數，所以一個波次的比較大訂單數的設定是由于現場分揀設備的存放容器數量決定的，產品與現場要有緊密結合，相互制約。分揀作業過程中：涉及到另外一個業務就是取消訂單的攔截功能。取消訂單：客戶下單后，因個人原因不想要了，也就成了取消單。取消訂單的設定邏輯因各家電商倉儲能力決定，為何這樣說？我們根據倉儲操作層次來簡述，客戶完成下單后，完成支付或者采用COD（到付）模式，該訂單隨即由OMS（訂單處理系統）進入WMS系統，當取消單指令下達后，OMS系統告知WMS進行數據修改，因WMS的操作階段不同，會影響到OMS的指令下單，***：WMS未進行EIQ篩單，那么可以直接在系統中給與取消；第二：WMS已完成EIQ篩單，那么在后臺系統中無法進行取消，只能通過現場作業進行取消，由于涉及到取消訂單商品回庫等操作（訂單生產后，系統庫存進行***次扣除，取消指令下單后商品需要增加到原有狀態），所以取消單的指令會集中到一個點上：分揀環節進行操作，如果該訂單是單品單件，不走分揀過程，那么會在下一個環節OQC包裝系統進行體現。包裝（OQC）：包括：訂單復核、商品打包、張貼面單等。OQC（OutgoingQualityControl）是IQC的反向操作。 系統合并訂單揀貨功能，很好的解決了這一問題，可以**提高倉儲作業人員的效率。滁州WMS廠家價格

包括倉庫服務對象現在的分布情況以及對未來分布情況的預測、貨物作業量的增長率以及配送范圍等。連云港WMS廠家直銷

    貨位管理采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具**置，(如X產品在**區B航道C貨位)，實現產品的***管理。通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的比較大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。產品質檢產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作，產品入庫從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。物料配送根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警。連云港WMS廠家直銷