倉庫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本可以分為五個(gè)大模塊，出庫、入庫、庫內(nèi)、基礎(chǔ)資料、策略。在之前的文章中已經(jīng)分享過庫內(nèi)管理了。本篇主要針對(duì)于出庫管理進(jìn)行分享，希望可以幫助到有這方面需求的朋友。出庫類型常見的單據(jù)類型出庫按常規(guī)的出庫對(duì)象來劃分通常可以分為以下幾類：退供出庫（退回供應(yīng)商）、調(diào)撥出庫、銷售出庫、領(lǐng)用出庫、報(bào)廢出庫。退供：退回供應(yīng)商出庫，指本次出庫是發(fā)貨給供應(yīng)商，通常原因會(huì)有質(zhì)檢不合格、供應(yīng)商清退等，如果是簽過銷售協(xié)議的，對(duì)于某些銷售不達(dá)標(biāo)的商品也是可以退貨的。調(diào)撥：調(diào)撥出庫，內(nèi)部倉庫之間相互調(diào)貨，通常是由于區(qū)域銷售不均衡或銷售：銷售出庫，用戶下采購單后，倉庫根據(jù)推送的發(fā)貨進(jìn)行進(jìn)行發(fā)貨出庫。領(lǐng)用：領(lǐng)用出庫，內(nèi)部員工直接從倉庫領(lǐng)取商品或工具。報(bào)廢：報(bào)廢出庫，倉內(nèi)不良品無法銷售或退回供應(yīng)商時(shí)，需要定期進(jìn)行報(bào)廢。“因地制宜”的單據(jù)類型對(duì)于單據(jù)的分類可以幫助系統(tǒng)用戶和管理者快速了解單據(jù)產(chǎn)生的原因，并且有利于數(shù)據(jù)分析。通常對(duì)于出庫的管控和出庫業(yè)務(wù)流程的作業(yè)定義也是根據(jù)出庫單據(jù)類型來定義的。在定義單據(jù)類型時(shí)，我們需要根據(jù)實(shí)際場景的需求和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的需求合理定義系統(tǒng)應(yīng)有的單據(jù)類型。 先進(jìn)的倉庫管理系統(tǒng)在企業(yè)的效率提升上、資源分配上發(fā)揮著的巨大作用。銅陵WMS供貨廠

    需要注意的是盡可能將卸貨、分類、標(biāo)志等作業(yè)環(huán)節(jié)集中在一個(gè)場所中完成，保證作業(yè)的連貫性，避免倒裝、倒流。2.出庫管理出庫作業(yè)講究的是及時(shí)與準(zhǔn)確。需要對(duì)訂單商品的型號(hào)、數(shù)量等確認(rèn)無誤后進(jìn)行揀貨操作。及時(shí)更新發(fā)貨物品信息，能夠?qū)崟r(shí)掌握在庫信息，這也是訂單準(zhǔn)確的保證條件。3.在庫盤點(diǎn)為了有效掌握貨品在庫數(shù)量、保存狀況，需要對(duì)在庫物品進(jìn)行清點(diǎn)。主要分為賬面盤點(diǎn)與現(xiàn)貨盤點(diǎn)。賬面盤點(diǎn)需要與現(xiàn)貨盤點(diǎn)相結(jié)合，根據(jù)每天記錄出入庫數(shù)量及金額的登記表，連續(xù)計(jì)算匯總出賬面上的庫存數(shù)與庫存金額。現(xiàn)貨盤點(diǎn)可以根據(jù)時(shí)間點(diǎn)，在會(huì)計(jì)計(jì)算期期末進(jìn)行統(tǒng)一清點(diǎn)；對(duì)于高價(jià)值的物品，可以實(shí)行循環(huán)盤點(diǎn)，即每天、每周清點(diǎn)一部分物品，一個(gè)循環(huán)周期將每種物品至少清點(diǎn)一次。4.揀貨管理***的揀貨作業(yè)是確保物品正確且迅速出庫的重要前提。揀貨方式可分為摘果式揀貨與播種式揀貨。摘果式揀貨是針對(duì)每一份訂單進(jìn)行揀選，即每人每次只處理一份訂單；播種式揀貨是指把多份訂單合在一起，先把每種物品的數(shù)量分別匯總，再按訂單進(jìn)行分類。業(yè)務(wù)應(yīng)用場景1.電商倉儲(chǔ)電商倉儲(chǔ)講究的是「流通」而并非「儲(chǔ)存」；追求的是入庫量應(yīng)與出庫量基本持平，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)快出。紹興無線WMSWMS倉庫管理系統(tǒng)——智能化的倉庫管理隨著信息技術(shù)的普及,傳統(tǒng)的倉庫管理方式也面臨向信息化、智能化。

    倉儲(chǔ)在現(xiàn)代企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用，如果不能保證正確的進(jìn)貨和庫存控制及發(fā)貨，將會(huì)導(dǎo)致管理費(fèi)用的增加，服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競爭力。傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉儲(chǔ)管理已無法保證企業(yè)各種資源的***利用。如今的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分復(fù)雜化多樣化，*靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來巨大損失。LitWiseWMS（倉庫管理系統(tǒng)）是一個(gè)實(shí)時(shí)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，它能夠按照運(yùn)作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運(yùn)算法則，對(duì)信息、資源、行為、存貨和分銷運(yùn)作進(jìn)行更完美地管理，使其比較大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。綜合我國流通型企業(yè)管理向網(wǎng)絡(luò)化、信息化方向發(fā)展的現(xiàn)狀，以及對(duì)倉儲(chǔ)管理的精細(xì)化要求，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）將向以下幾個(gè)方向發(fā)展：1、一體化一體化企業(yè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、WMS一體化應(yīng)用，提高對(duì)客戶訂單的反映速度，及時(shí)反饋信息，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與物流作業(yè)協(xié)同，滿足企業(yè)商流物流一體化管理的系統(tǒng)。2、集體化集體化現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理不僅是對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的商務(wù)交易進(jìn)行物流作業(yè)反映和作業(yè)結(jié)果反饋，而且還涉及到現(xiàn)代物流和技術(shù)的集成，以實(shí)現(xiàn)物流作業(yè)和數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化管理。

    將流量大的物品安排在靠近進(jìn)/出口的儲(chǔ)存區(qū)域，縮短這些物品的揀貨、搬運(yùn)路線。U型布局適用于有大量物品需要一入庫就進(jìn)行出庫操作的企業(yè)，提高作業(yè)效率。另外儲(chǔ)存區(qū)在靠里位置，比較集中，易于控制與進(jìn)行安全防范。這是目前倉儲(chǔ)業(yè)較多采用的布局。（2）直線型無論訂單大小與揀貨品相多少，均需要通過倉庫全程，適合用于作業(yè)流程簡單、規(guī)模較小的物流作業(yè)。直線型布局可以應(yīng)對(duì)進(jìn)/出貨高峰同時(shí)出現(xiàn)的情況。（3）T型T型布局可以滿足物品流轉(zhuǎn)與儲(chǔ)存兩大功能，可以根據(jù)需求增加儲(chǔ)存面積。3.不同類型倉庫布置要求（1）儲(chǔ)備型倉庫在儲(chǔ)備型倉庫中，一般物品儲(chǔ)存時(shí)間較長，出/入庫作業(yè)間隔也長，并且以「整進(jìn)整出」為主。對(duì)于此類型倉庫來說，倉庫布局的重點(diǎn)應(yīng)該放在在盡可能壓縮非儲(chǔ)存面積的基礎(chǔ)上，增加儲(chǔ)存面積。儲(chǔ)備型倉庫內(nèi)非儲(chǔ)存面積有出入庫作業(yè)場地、通道、墻距與跺距。在規(guī)劃通道所需面積時(shí)，在合理安排出/入庫作業(yè)線路的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)減少通道的數(shù)量與長度。另外，合理確定通道寬度時(shí)，主要考慮倉庫使用機(jī)械設(shè)備的尺寸、靈活性。（2）流通性倉庫流通型倉庫主要以物品收發(fā)為主，一般物品周轉(zhuǎn)較快，頻繁進(jìn)行出/入庫作業(yè)。對(duì)于流通型倉庫來說。智能化倉庫管理在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著非常重要的作用。

    電商倉儲(chǔ)WSM業(yè)務(wù)分類：1、正常訂單處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（IQC）---->上架---->揀選---->分揀---->包裝（OQC）---->出庫---->配送；2、***次退貨處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（IQC不合格）---->***次退貨---->供應(yīng)商；3、第二次退貨處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（OQC）---->上架---->揀選剩余庫存（負(fù)PO）---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應(yīng)商；4、第三次退貨（客退）處理及流程：客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應(yīng)商；客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->移庫/上架---->正常庫位---->售賣5、盤點(diǎn)及流程：建立盤點(diǎn)任務(wù)---->盤點(diǎn)作業(yè)---->盤點(diǎn)結(jié)果---->庫存調(diào)整；6、移庫及流程：建立移庫任務(wù)（將商品由A庫位轉(zhuǎn)移到B庫位）---->移庫作業(yè)---->移庫完成；7、轉(zhuǎn)良?xì)執(zhí)幚砑傲鞒蹋簩⑸唐酚葾庫位轉(zhuǎn)移到殘次庫位---->系統(tǒng)操作---->轉(zhuǎn)殘完成，轉(zhuǎn)良反之；8、補(bǔ)貨及流程：補(bǔ)貨任務(wù)（主動(dòng)/被動(dòng)）---->。 傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式為：將訂單按一定順序先打印出一批發(fā)貨單，人工分配給揀貨員進(jìn)行揀貨。南京WMS供貨廠

保質(zhì)期預(yù)警功能，很大程度的解決批發(fā)零售企業(yè)在這一方面的需求。銅陵WMS供貨廠

    貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具**置，(如X產(chǎn)品在**區(qū)B航道C貨位)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的***管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間大小及產(chǎn)品的比較大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后把采集器與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作，產(chǎn)品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時(shí)掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動(dòng)進(jìn)行貨位核對(duì))，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對(duì)相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時(shí)間、配料工位、配料明細(xì)、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時(shí)可以根據(jù)這些條碼信息自動(dòng)形成預(yù)警。銅陵WMS供貨廠