倉儲在企業的整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉儲管理已無法保證企業各種資源的***利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜化多樣化，*靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。以大科技WMS倉儲管理系統特點：①多貨主多倉支持：支持多貨主多倉業務，支持第三方貨主采購、存儲、銷售，以及貨主的倉庫策略定義和數據過濾。②作業模式：可靈活配置不同倉庫的作業模式，多樣的驗收模式（pc驗收、RF驗收、小車驗收、板化驗收），多樣的揀選模式（無區揀選、批量揀選、分箱算法、樓層揀選），智能補貨預警、波次釋放、運輸調度。③靈活的出入庫算法：靈活的上架算法，提供比較好上架決策；多樣的分配算法，滿足近效優先、整散優先、分箱等分配模式。④全過程的質量監控：將GSP管理涉透到各項業務過程中，形成完整的質量控制體系，完全符合新版GSP要求；提供完整的GSP查詢報表。⑤條碼管理：充分體現利用條碼。使企業成為一個順應市場發展方向的創新型企業。宿遷智能WMS

    看看里面的工作過程是什么樣的。1資源數據的管理WMS系統要對倉庫的作業過程進行管理，就需要先對倉庫的各種數據***管控，包括貨物基礎數據、倉庫資源信息等。系統可以通過GIS方式結合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業區域、庫位、停車場、作業人員、貨物、設備等信息展現在用戶眼前。用戶可以通過電腦、手持設備、Pad等多種電子設備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態和相關信息。其優勢在需要遠程管理多個大型倉儲的企業中顯得尤為明顯。2作業數據的管理WMS系統要對作業過程進行管理，需要導入相關的作業數據，例如訂單信息、車輛預約信息等。訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導入。對這些信息進行分析，系統能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析。在爆倉情況發生前，提早做出預警，避免不必要的損失。車輛的預約信息可以由倉庫方面與卡車公司訂艙后錄入，也可以由卡車公司在開放的在線平臺上自主預約。這樣，管理人員可以實時了解到預約狀況，并根據實際需求對操作人員進行排班。管理者也可以根據倉庫的實際人員情況。金華直銷WMS：訂單全部都是一種商品并且購買數量是一件多品單件。

    一旦發現存在質量問題，可以迅速地采取行動，通知各相關方可疑貨物的狀態和數量，并自動在系統中標記出貨物狀態，來控制貨物的質量，防止不良品流向下一個流通環節。6、揀貨管理WMS系統根據預先設定好的揀貨規則，生成揀貨訂單。這個訂單上的貨品揀選，無論是在行走路徑、還是找貨時間，都是較為短暫的，即便遇到大促銷的日子里，也能從而應對。7、自動補貨根據預先設定的補貨策略，讓貨品達到補貨設定值時，系統便會自動創建訂單，向上游的供貨商發出需求拉動指令，進行補貨操作，讓揀貨無需等待。8、出庫管理跟入庫管理操作類似，也是員工在PDA上選擇對應的發貨單，然后進行掃描標簽審核、清點。在貨品確認無誤后，出庫數據自動在ERP系統中更新同步，庫存實時減少。9、計費管理WMS系統可計算倉庫管理活動中實際發生的各項費用，并由系統自動生成詳細報告，作為費用核對和物流成本分析的基礎數據。這一點對于第三方物流企業尤為重要。10、退貨管理管理各種逆向物流引起的退運活動，包括售后返修、貨物退運和包裝物循環使用等，幫助企業快速處理退貨貨品，減少損失。總結來說，WMS系統可以為企業帶來以下收益：1、提高倉庫使用空間；2、提高倉庫作業準確率和效率。

    具體采用何種類型的越庫作業模式要依據整體供應鏈的實際情況而定。越庫作業的實現條件企業能否實施越庫作業主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應鏈各環節之間的協作、信息化程度、供應商質量管理能力及通用條形碼和標準化包裝的使用情況等。1、市場需求情況需求預測穩定，市場波動不大，通常一種產品如果符合下述兩個標準就可以選擇實施越庫作業：較低的變異及較高的容量。在這一點，越庫作業與準時制造很相似。Napolitano在2000年時就曾提出：越庫作業是準時制在分銷領域的應用。只有當貨物的需求為定值并且倉庫能夠安排任意時刻到達的任意數量的貨物時，越庫作業才可以實施。如果需求不確定，越庫作業就很難實施，因為使供應與需求相匹配是非常困難的，除了要減低變異外，還要有較大的需求量，來保證越庫中心能夠持續作業。如果需求量太低，則頻繁運送小批量貨物會增加運輸費用，這時選擇倉庫存儲作業也許更具有經濟效益。2、供應鏈各環節之間的協調程度從管理角度來看，越庫作業是一個復雜的運作過程，需要分銷商、供應商及客戶之間***的協調與合作。在實施越庫作業的**初階段是**艱難的時期，供應鏈各成員都會經歷設備投入、設施完善等造成的費用增加。也為企業的發展提供了強大而持續的動力。

    倉庫系統的設計基本可以分為五個大模塊，出庫、入庫、庫內、基礎資料、策略。在之前的文章中已經分享過庫內管理了。本篇主要針對于出庫管理進行分享，希望可以幫助到有這方面需求的朋友。出庫類型常見的單據類型出庫按常規的出庫對象來劃分通常可以分為以下幾類：退供出庫（退回供應商）、調撥出庫、銷售出庫、領用出庫、報廢出庫。退供：退回供應商出庫，指本次出庫是發貨給供應商，通常原因會有質檢不合格、供應商清退等，如果是簽過銷售協議的，對于某些銷售不達標的商品也是可以退貨的。調撥：調撥出庫，內部倉庫之間相互調貨，通常是由于區域銷售不均衡或銷售：銷售出庫，用戶下采購單后，倉庫根據推送的發貨進行進行發貨出庫。領用：領用出庫，內部員工直接從倉庫領取商品或工具。報廢：報廢出庫，倉內不良品無法銷售或退回供應商時，需要定期進行報廢。“因地制宜”的單據類型對于單據的分類可以幫助系統用戶和管理者快速了解單據產生的原因，并且有利于數據分析。通常對于出庫的管控和出庫業務流程的作業定義也是根據出庫單據類型來定義的。在定義單據類型時，我們需要根據實際場景的需求和統計數據的需求合理定義系統應有的單據類型。 比較大限度的利用平面與空間，節省建設投資。萍鄉WMS歡迎選購

這種方式帶來的問題就是任務分配不均勻，作業效率不高。宿遷智能WMS

    并且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。（3）流程規劃隨著智能倉儲的興起，面對藥品多批次，信息繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環節的組合，每個環節保質保量完成，能提升整個流程作業的效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助于后期揀貨作業。一般采用RF確認，同時建議采用組盤上架方式，這樣既可以提***率，又可以通過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，盡量采用系統指示上架，減少人工指示上架。揀貨是醫藥倉儲工程量比較大的環節，揀貨的效率決定了倉庫的效率。可依據貨物形態、指示介質、人與物的關系、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智能倉儲中，通過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數量，分揀人員可以在系統中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。在出庫環節一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯后續處理就很麻煩。但場地不夠，集貨復核效率低下等問題真實存在。有的企業采取密集式存儲貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。中國香港威裕醫藥健康產業園，選擇設置**庭院，**管理，方便裝卸貨物，有效解決上述問題。隨著信息技術、掃描技術的發展，逐箱掃描確認將可能成為現實。宿遷智能WMS