并且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。（3）流程規劃隨著智能倉儲的興起，面對藥品多批次，信息繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環節的組合，每個環節保質保量完成，能提升整個流程作業的效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助于后期揀貨作業。一般采用RF確認，同時建議采用組盤上架方式，這樣既可以提***率，又可以通過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，盡量采用系統指示上架，減少人工指示上架。揀貨是醫藥倉儲工程量比較大的環節，揀貨的效率決定了倉庫的效率。可依據貨物形態、指示介質、人與物的關系、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智能倉儲中，通過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數量，分揀人員可以在系統中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。在出庫環節一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯后續處理就很麻煩。但場地不夠，集貨復核效率低下等問題真實存在。有的企業采取密集式存儲貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。中國香港威裕醫藥健康產業園，選擇設置**庭院，**管理，方便裝卸貨物，有效解決上述問題。隨著信息技術、掃描技術的發展，逐箱掃描確認將可能成為現實。解決手續辦理問題，直接提高企業效率。新余智能化WMS

    首先我們需要先了解倉庫主要作業流程及在作業中存在的痛點。***個就是我們倉庫的入庫流程，在傳統倉庫管理中存在的痛點包括：●揀貨人員不知道收貨人員將新收的貨品放置于哪個儲位，需要問詢或者庫位卡的大量登記工作；●商品SKU太多，收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；●特殊屬性商品管理工作量巨大，而人工登記容易出錯。接著就是倉庫的出庫流程，在傳統倉庫管理中存在的痛點包括：●沒有波次管理，作業效率低下；●揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高；●復核環節全依賴于檢查人員對產品的熟悉度。在倉庫作業流程中，如果沒有系統的輔助，那么就需要大量的登記工作，記錄貨物的位置、效期、收發貨數量等情況，有時候一個小錯誤將帶來大量的損失。那么我們重點看一下，傳統倉庫引入WMS軟件進行輔助管理時，倉庫的出入庫及其他歷程會有怎樣的變化。首先入庫流程的改變：1.從訂單管理開始做起，WMS系統可以做到訂單到庫預約，讓收貨工作有序的完成。2.供應商送貨到倉庫，倉庫收貨，收貨后按系統提示進行質檢，質檢完成上架，WMS會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務。3.系統會記錄商品存放的儲位，收貨數量。**WMS品牌如何選擇一段時間內的訂單化為一波，統一下發統一揀貨大宗訂單。

    去指定的庫位揀貨即可完成先進先出的操作。3.醫藥倉儲醫藥倉儲是一個特殊的行業。對于普通倉儲來說先進先出等原則只是制度，但是對醫藥倉儲來說，每一細節都在GSP（《藥品經營質量管理規范》）中有規定。（1）庫區劃分醫藥倉庫庫區應劃分為：收貨驗收區、合格品區、發貨區、不合格品區、退貨區、待處理藥品區；另外冷庫需設置收貨驗收區、合格品區、裝箱發貨區、退貨區、待處理藥品區、包裝物料預冷區等**場所；同時專管藥品、中藥材和飲片需單獨設置對應區域。不同的藥品對于溫度與濕度也有一定規定。一般來說，會將散貨區設在陰涼庫，因為陰涼庫可以存放常溫要求的藥品，如果放在常溫庫就要設置兩個散貨區，會降低利用率和增加成本。（2）儲存方式倉儲儲存方式的優化對提高揀選出庫效率有重要作用，一般醫藥倉儲會采用「整零分開」。它是指將未拆過箱的藥品存儲在整件庫，把已經拆箱、零散的藥品放在專屬的散件庫區。每個庫區都有專職操作人員，只從事各自庫區內的藥品的保管、揀貨發放、出庫復核工作，互不串崗。實行整零分開后，比較大的好處是可以明確藥品的責任人，能有效減少藥品發貨的差錯率，能實現快速盤點。

    倉庫管理系統支持實時全局看板體系前臺可配置（數據抓取方式、看板展現方式）可基于不同用戶的數據和權限管控可自定義的實時動態看板按鈕出庫流程和節點可以根據業務類型配置；支持增加和減少節點，支持高級自定義流程；出庫流程可根據預設訂單特征自行綁定、并支持自定義條件設定。可根據不同業務場景配置的出庫發貨流程***兼容安卓系統的RF終端設備WMS無縫支持RF作業，支持用戶在RF和紙張作業間自由切換系統支持從倉內全程RF流程，包括且不限于：–收貨–定位–上架–揀貨–補貨–盤點/RF實時盤點–庫內查詢–庫內異常處理支持基于規則配置的RF權限和任務類型設置，并可以進行基于優先級的自動任務指派全程無紙化作業支持入庫流程和節點可以根據業務類型調整，提供系統推薦、人工指定等多種收貨上架方式，并支持上架推薦自定義設置對于不同的商品形態、包裝形態、訂單類型等可自行選擇批量、零頭等各種收貨方式，支持預設模板也支持現場靈活選擇收貨上架全流程支持容器化**管理，幫助倉庫實時掌握收貨過程的商品狀態以及位置可根據不同業務場景配置的入庫收貨流程可靈活根據不同級別的倉庫或不同類型的倉庫配置不同的作業流程流程和節點可以根據業務類型調整。系統具備多單合并揀貨功能，針對批發零售企業不同門店同時落單需要一個貨物的情況。

    對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。產品出庫產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警)，然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產品**及追溯使用)，否則采集器可報警提示。倉庫退貨根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。倉庫盤點根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。庫存預警另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。質量追溯此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系。使企業成為一個順應市場發展方向的創新型企業。杭州物流自動WMS

由于商品貨物種類多、數量多、包裝方式多。新余智能化WMS

    WMS，是應用條碼/RFID技術和倉儲管理信息化而開發的的現代化倉庫管理系統，WMS通過數據庫技術、條碼技術、RFID技術應用程序接口和相應通信機制與外部系統對接集成，有效地對倉庫流程和空間進行管理，快速幫助企業對庫存物品的入庫、出庫、調撥、盤點、訂單、揀貨等功能操作，有效控制并**倉庫業務物流和成本管理全過程，提高庫存管理水平和生產效率，降低企業庫存和人力成本，滿足日益變化的供應鏈需求，實現完善的企業倉儲信息管理。下面我們來介紹WMS的幾個**環節。入庫：1、根據進貨單的單品及數量打印標簽;貼完標簽后，即完成數量校驗;2、支持入庫時，打印商品信息及入庫的庫位編號、批次號，貼在庫位卡上;3、支持多種標簽打印機，批量打印，操作簡單快捷;出貨揀貨：1、業務部門下單后，訂單自動傳輸到異地的倉庫WMS系統;2、即時生成揀貨單，無需等待;倉庫可即時備份;3、WMS發出倉庫作業指令，倉庫有指令才工作;4、揀貨庫位由系統自動分配或手工指派;5、WMS系統在倉庫現場打印小票;6、揀貨單打印產品庫位，按庫順序排列明細，減少揀貨走動距離。出貨檢驗：1、出庫掃描商品標識，發貨準確率大幅度提高;2、外箱標識與產品標識自動識別，支持不同包裝出貨。新余智能化WMS