自動化立體倉庫一般是指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架儲存單元貨物，用相應的物料搬運設備進行貨物入庫和出庫作業的倉庫。由于這類倉庫能充分利用空間儲存貨物，故常形象地將其稱為“立體倉庫”。自動化立體倉庫是物流中的重要組成部分，它是在不直接進行人工處理的情況下能自動地存儲和取出物料的系統。自動化立體倉庫改變了傳統倉儲貨架的形式，使得貨架從靜態變成了動態，實現了按需求先入先出的機械化、自動化倉儲作業。一、倉儲空間的規劃方法當節約成本、提高效率這些現代化的管理理念成為管理者們首要考慮要素的時候，如何有效地利用倉庫空間，如何提高倉庫的空間使用率，也被提上重要的地位。倉儲空間內儲位管理的重點有二個方向，一是如何增加儲位空間之有效利用，二是如何促進貨物之流動。儲存貨位之空間謂之倉儲空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實際上此空間為貨物采購運銷配送之中繼站，因此保管區域已成為貨物儲運之中心樞紐。故倉儲空間之有效利用已成為***和物流中心管理者努力改善的重要課題。對于倉儲空間的規劃，首先必須先分類，了解各空間的使用方向，接著進行評估其在各方面的權重取舍，評估有了權重之比較后再行設計布置。可以在系統的指引下完成貨物的分揀及核對工作。原裝WMS

    因WMS的操作階段不同，會影響到OMS的指令下單，***：WMS未進行EIQ篩單，那么可以直接在系統中給與取消；第二：WMS已完成EIQ篩單，那么在后臺系統中無法進行取消，只能通過現場作業進行取消，由于涉及到取消訂單商品回庫等操作（訂單生產后，系統庫存進行***次扣除，取消指令下單后商品需要增加到原有狀態），所以取消單的指令會集中到一個點上：分揀環節進行操作，如果該訂單是單品單件，不走分揀過程，那么會在下一個環節OQC包裝系統進行體現。包裝（OQC）：包括：訂單復核、商品打包、張貼面單等。OQC（OutgoingQualityControl）是IQC的反向操作。***步：訂單復核，包括訂單信息復核、商品復核，商品及訂單信息核實無誤后，進行商品打包作業，從而形成包裹。在這個過程中WMS需要分別輸入訂單號和掃描商品SKU條碼，從上架開始后，所有設備的***識別指標就是商品的SKU條碼。包裝的環節完全要在監控下進行，當遇到客戶投訴查驗是，***的依據就是通過監控查看包裹包裝過程；第二部：商品打包：打包需要專業的包裝耗材，為達到企業宣傳和商品在配送環節的安全性，耗材的標準和使用也有明確的規定，針對特定商品會執行分類的操作標準。萍鄉自動WMS同時也要支持手動分配波次，將想要快速揀貨的訂單手動劃分一個波次進行揀貨而不用等待自動波次的執行時間。

    在倉庫按照各零售店預先送到的訂單將貨物分揀裝車，直接運至各零售店。上述四種越庫作業類型的共同特點是貨物整合及極短的循環周期，之所以使得這種極短的循環周期成為可能，主要原因是在接收貨物前，其目的地已知。因此，還可依據信息將越庫作業分為前配送與后配送兩種類型。在前配送類型中供應商為分銷商的越庫作業準備直接配送的產品，并按照不同目的地將貨物進行分類。他們可對貨物進行標價或貼條形碼等操作。由于對入貨的托盤進行標記，越庫區的操作工人可以直接將貨物裝入出貨車輛，而不需要臨時堆碼。同時由于不需要接觸貨物，可以降低操作成本。前配送類型有利于分銷商，但較難妥善安排，因為分銷商的上級供應商們必須知道每種貨物需要多少及送到哪個客戶手中，以便貼上相應的標簽。因此，前配送類型要求在各環節中有完善的信息共享。而后配送類型則緩解了這種負擔，分銷商從所有供應商處訂購貨物后運至越庫中心進行分揀整合，在接收貨物時貼上標簽。但這種模式會為分銷商增加勞動成本。另外，還可以按照越庫作業的操作流程分為單階段越庫作業、兩階段越庫作業及多階段越庫作業。因此，某越庫中心可能同時具備兩種類型的越庫作業。

    補貨作業---->補貨完成；9、調撥及流程：系統調撥單（調撥PO）---->揀選/下架---->調撥操作---->包裝---->出庫---->配送；10、效期預警及流程：系統效期預警---->導出庫位及商品明細---->效期核實---->系統及商品處理11、異常業務及流程：異常商品及訂單處理；12、報表系統；上述流程為電商WMS系統下倉儲基本業務及基本流程，如電商倉儲已升級到自動化程度，其復雜性將**增加。***著重和大家分享下電商倉儲正常訂單處理及流程！1、正常訂單處理及流程前端：準備階段預約：包括：PO信息核實、到貨及送貨時間、收貨月臺分配、預約產能提報及預警等。預約制度的執行情況和電商倉儲業務量波動大小和業務復雜程度成正比，業務量波動較大、業務越復雜，其預約制度越嚴格和嚴謹。預約就是為了平衡倉儲上游工作量而設立的，預約的準確程度將對收貨和上架生產產生直接的因果關系，預約可以是供應商或者負責第三方物流公司，預約的***憑證就是po信息。收貨：包括：商品初檢、卸貨、數量清點及核實、收貨確認、異常處理等。收貨環節執行***個任務是商品初檢——主要是包裝箱的破損程度的檢查，核實的基本單位為箱；第二步驟是卸貨，為方便入庫環節操作。 一段時間內的訂單化為一波，統一下發統一揀貨大宗訂單。

    一旦發現存在質量問題，可以迅速地采取行動，通知各相關方可疑貨物的狀態和數量，并自動在系統中標記出貨物狀態，來控制貨物的質量，防止不良品流向下一個流通環節。6、揀貨管理WMS系統根據預先設定好的揀貨規則，生成揀貨訂單。這個訂單上的貨品揀選，無論是在行走路徑、還是找貨時間，都是較為短暫的，即便遇到大促銷的日子里，也能從而應對。7、自動補貨根據預先設定的補貨策略，讓貨品達到補貨設定值時，系統便會自動創建訂單，向上游的供貨商發出需求拉動指令，進行補貨操作，讓揀貨無需等待。8、出庫管理跟入庫管理操作類似，也是員工在PDA上選擇對應的發貨單，然后進行掃描標簽審核、清點。在貨品確認無誤后，出庫數據自動在ERP系統中更新同步，庫存實時減少。9、計費管理WMS系統可計算倉庫管理活動中實際發生的各項費用，并由系統自動生成詳細報告，作為費用核對和物流成本分析的基礎數據。這一點對于第三方物流企業尤為重要。10、退貨管理管理各種逆向物流引起的退運活動，包括售后返修、貨物退運和包裝物循環使用等，幫助企業快速處理退貨貨品，減少損失。總結來說，WMS系統可以為企業帶來以下收益：1、提高倉庫使用空間；2、提高倉庫作業準確率和效率。也為企業的發展提供了強大而持續的動力。金華WMS推薦產品

（2）儲備型倉庫儲備型倉庫主要經營中長儲存時間的物品。原裝WMS

根據出庫單的商品明細，從總揀好的商品中揀需要的商品放入分揀框。適用于商品相似但存在一定差異（如需求數量不同）的波次。對于沒有集成波次的訂單或者特殊波次的訂單，也可以直接進行按單揀選，即直接按照出庫單進行揀選。復核：對于分揀好的貨物，按照出庫單要求的商品和數量進行掃碼復核。復核可分為逐單復核和批量復核。批量復核*針對訂單內容完全相同的波次才可使用。打包：完成復核的商品打包，貼上面單。稱重：對于打包好的出庫包裹進行稱重，稱重實際上也是另一個方式的復核，通過對比包裹實際重量和理論重量進行二次校驗。如今為了提升效率降低人工成本，很多倉庫已經實現了自動化流水線稱重了。出庫：完成打包并經過稱重的包裹進行出庫。此外，如果出庫單中商品分在多庫區，則還會涉及到拆單、合單的流程。流程綜述是不是所有的出庫都需要完整的經過以上步驟？答案顯然不是。比如調撥、退供通常都是大批量操作，是不需要波次和稱重的，揀選過程也不涉及總、分揀。需要明確的一點是，整個出庫流程的**指標是準確性和效率，系統的出庫流程設計應該是在確保準確性的前提下進行效率提升。總結以上就是***想和大家分享的WMS出庫部分的內容了。原裝WMS