逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點A，左側）、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設置在切割器后面、導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長。然而，爬升可以對機器施加較大的負載，但是不建議用于較舊的銑床或機器。立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。青島鈷鉻鉬銑刀加工

銑刀的角度及選擇原則技巧：雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。正負前角（軸向正前角、徑向負前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負前角結構的銑刀。青島鈷鉻鉬銑刀加工銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。

端銑刀和盤銑刀的區別區別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優點是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進給。盤銑刀的優點是進給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機的區別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。

銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度，消除振動，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。銑刀結構形式不同可分為：1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣。

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實現正確的碎片尺寸至關重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度(Vc)：這是刀具旋轉時每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min，鋁為100m/min和600m/min。這不應該與進給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。銑刀鈍化之后會出現的現象：工件加工表面的粗糙度很差。數控銑刀銷售公司

立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。青島鈷鉻鉬銑刀加工

不管是現在還是未來，自動車床車刀，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉體鏜刀，高精度瑞士刀具都不會過時，因為自動車床車刀，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉體鏜刀，高精度瑞士刀具所涵蓋的范圍比較寬泛，能夠為個人家庭、工廠生產、商業建設、家庭裝修裝飾等各個領域提供諸多的產品與服務，因此機械行業的未來發展前景相當不錯，可以作為一項長遠的事業來加入進去。我國工業通過供給側更改逐步完成了產能去化，機械及行業設備業粗放式投錢的時代已經過去，傳統制造業升級趨勢明顯。設備行業與下游制造業投錢需求緊密相關，具有較強的周期屬性，機械及行業設備公司往往被貼上周期股的標簽。機械企業常常利用虛擬制造技術來提升反應能力，而虛擬制造技術也是機械制造領域中重點的技術。對現代化有限責任公司企業來說，具備敏捷的反應能力是未來努力的方向。細分市場看，推土機、平地機市場呈現出較大的回落趨勢，上述兩個有限責任公司市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性，推土機在2018年銷量大漲)而汽車起重機則成為了工程機械行業“明星產品”。青島鈷鉻鉬銑刀加工