銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。帶柄銑刀的安裝：直柄銑刀的安裝：直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝。南京三面刃銑刀報價

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。  精密銑刀定制銑刀的結構：可轉位式：這種結構已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

數控銑刀結構形式不同可分為：1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。數控銑刀主偏角的主要設計功能：1、它控制徑向和軸向進給力之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進給力超過材料的強度時，發生碎屑或毛刺。3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產生了大面積接合。當比較相似的切割深度時，高的超前角將具有較小的整體接觸面積。4、它提供了有效的芯片細化。隨著超前角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。5、數控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。

銑刀在使用刀具進行切削時，一定要將刀具、工件進行合理定位，并做好禁錮工作，不能有絲毫的松動；同時要定期做好刀具緊固度檢查工作，以避免在切削過程中對刀具造成傷害。不同的刀具有不同的用途，所以根據實際的工作需求，選擇相應的銑刀，不可以亂用刀具，以致于刀具不能物盡其用。刀具的每一個研磨過程都有專業的設備及研磨技巧，若擅自摸到或改變刀具的形態，很容易造成刃口斷裂，發生意外。銑刀應該放入**的刀具容器中，要注意分清型號。在刀具容器中不同型號刀框較好標明刀具的型號，以免刀具放錯位置，避免造成刀具放置混亂，對刀具的使用造成不必要的麻煩。刀具在使用過程中，難免會因為磨損等原因對刀具切削精度造成影響，所以每隔一段時間仔細檢查刀具的磨損程度，并針對不同時期刀具的狀況適當調整刀具夾裝部位的精度。銑刀鈍化之后會出現的現象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產生大量煙霧。

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。   銑刀鈍化之后會出現的現象：工件加工表面的粗糙度很差。重慶T型槽銑刀銷售廠家

面銑刀大部分用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面。南京三面刃銑刀報價

成形銑刀：（1）成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種：尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專門靠模，制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。（2）齒背曲線及方程：通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。南京三面刃銑刀報價

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