銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優勢。在不規則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。 銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。濟南合金銑刀代理商

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。  無錫T型槽銑刀銷售按銑刀結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。

銑刀刀片的選擇：1、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到普遍應用。2、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。3、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域普遍應用。 

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀：立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的較低切削速度（60m/min）。 正確的工具涂層可以通過提高切割速度和刀具壽命以及改善表面光潔度對切割過程產生很大的影響。

銑刀使用前必須做好清潔工作，可以使用刷子、面紗等擦拭銑刀，保持銑刀的清潔。銑刀使用之后及時清潔銑刀，去除銑刀上的水漬、汗漬等污物，并涂抹防銹油，同時，保持刀具容器內的清潔度，避免刀具容器內油污等腐蝕刀具。刀具既有較高的硬度，修復起來非常困難。所以，拿銑刀時必須小心謹慎，較好涂抹輕拿，以免被刀刃劃破手指；取銑刀時必須輕放，避免對銑刀的損傷；注意對刀具的保護工作，放置銑刀時應注意避免刀刃碰撞，較好放進**的刀具容器里。在使用過程中，請勿使用硬物（如鋼鐵等）對銑刀進行敲打和裝機，以避免刀具損壞。刀具的使用較說明無疑是一手較好的教材，仔細研究說明書中的使用注意事項，并按照相關的事項進行操作。銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。南京非標銑刀代理商

立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。濟南合金銑刀代理商

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個刀齒，相當于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測量。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。  濟南合金銑刀代理商

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