立銑刀：立銑刀（圖中的中間排）是在一端以及側面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀，而且還包括圓形刀具（稱為“球頭”）和圓角銑刀（簡稱“大鼻子”）或“torus）。它們通常由高速鋼或硬質合金制成，并具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機中較常用的工具。粗加工立銑刀：粗加工立銑刀快速清理大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續的切削刃，產生許多小的切屑，導致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中，多個齒與工件接觸減少顫動和振動。用銑削切削快速切削刀片有時被稱為銑削。  按銑刀結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。南京銑刀

銑刀和盤銑刀的區別區別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優點是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進給。盤銑刀的優點是進給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機的區別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。無錫圓弧銑刀批發銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。

圓周銑的逆銑：順銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時，刀齒的切削厚度切入時較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時高2～3倍，已加工表面質量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件始終壓緊在夾具上，避免了工件的振動，安全可靠。

銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機的切削工具，以執行銑削操作（有時在其他機床中）。它們通過其在機器內固定的進給率進行移除材料。銑刀的特點：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數量。形狀：銑刀的幾種標準形狀在當今的工業中被使用，這在下面將更詳細地解釋。排屑槽/刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃，但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個到多個刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。   圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。

成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。 銑刀鈍化之后會出現的現象：從刀口形狀看，刀口有發亮的白點。深圳超硬銑刀銷售

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。南京銑刀

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。南京銑刀

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