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來源: 發(fā)布時間:2023-02-10

車刀的主要幾何角度及選擇:1、后角(α0)選擇的原則。首先考慮加工性質。精加工時,后角取大值,粗加工時,后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強刀頭的堅固性;反之,后角應取小值。后角不能為零度或負值,一般在6°~12°之間選取。2、主偏角(Kr)的選用原則。首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削工藝系統(tǒng)的剛性,如系統(tǒng)剛性好,主偏角應取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當加工臺階時,主偏角應取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60°。主偏角一般在30°~90°之間,較常用的是45°、75°、90°。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構。天津小型車刀批發(fā)

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按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、切斷車刀、可轉位車刀和成形車刀等等。1、切斷車刀:切斷車刀切既窄且深的槽,排屑空間小,切屑極易堵塞,為了減小同已加工表面的摩擦,其切削部分的兩側必須磨有副偏角,因而根部的強度較大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近于零,不利于切削。2、成形車刀:成形車刀是加工回轉體成形表面的刀具,其刃形是根據(jù)工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,操作簡便、生產率高,加工后能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,并能保證較高的互換性。  V型車刀報價車刀用于各種車床上,加工外圓、內孔,端面、螺紋,車槽等.

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焊接內孔車刀刀具的選擇,主要的問題是刀桿的剛性,刀桿的強度,應力,扭轉應力,剪切應力等都考慮。在切削過程中產生的切削力大小相等,方向相反地作用在刀具、工件、夾具和機床上。(1)主切削力Fz垂直于基面,與切削速度方向一致,所以又稱切向力。在切削加工中,主切削力所消耗的功可以多,所以它是計算機床功率、刀桿和刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量等的主要依據(jù)。(2)徑向力Fy在基面內,并與進給方向相垂直,也叫背向力。在車削外圓時,徑向力使工件在水平面內彎曲。它會影響工件的形狀精度,而且容易引起振動。(3)軸向力Fx在基面內,它與進給方向相平行,也叫進給力。軸向力是校核機床進給機構強度的主要依據(jù)。若刀具未加緊,會因軸向力大而引起偏轉;若工件未加緊,會因軸向力大而將工件向卡盤方向推入。

用途:車刀種類和用途車刀是應用較廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上,加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益普遍,在車刀中所占比例逐漸增加。一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。:二、機夾車刀是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點:(1)由于刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產效率。(2)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。


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刀具材質的改良和發(fā)展是現(xiàn)在金屬加工發(fā)展的重要課題之一,因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種:1、高碳鋼:高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般只適合于軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、SK7等。2高速鋼:高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C,適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。車刀按用途可分為外圓、臺肩,端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。杭州木工車刀定做

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可轉位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優(yōu)點:(1)刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。(2)生產效率高由于機床操作工人不再磨刀,可較大減少停機換刀等輔助時間。(3)有利于推廣新技術、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,較大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。天津小型車刀批發(fā)

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