鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿。天津可調鏜刀代理商

優點：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動，從而損壞靈敏的數顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數顯讀數屏的精密鏜頭已能夠用于轉速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數顯讀數值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑，并可實現對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。南京中心鏜刀銷售廠家加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經磨損。

閥門及現有鏜刀桿的優缺點：（1）小口徑閥門閥體的具體尺寸。如圖1所示，這是一個符合API 6A設計要求的閥體，其中兩法蘭面端距、孔的大小在API 6A中有嚴格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好閥座孔后再焊接法蘭的方式，簡單說閥體必須是一體式的，這給閥座孔的加工帶來了難度。（2）原有圓柱形刀桿設計。通過閥體圖樣可以看出，刀桿伸出部分不小于200mm，刀桿直徑不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前國內鏜閥座圈孔刀桿后半部分是方的，用來刀架的夾持，前半部分是圓柱形，帶有裝刀的方孔和緊固螺栓孔，如圖2所示。其優點：結構簡單、容易加工；缺點：①刀桿重，刀尖下垂嚴重。②每次進刀不方便，需手動調刀。③無法實現連續加工。④加工效率低。⑤尺寸精度和表面質量差。

模塊式組合鏜刀：模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:基礎柄(BasicHolder)、延長器(Extension)、減徑器(Reduction)、鏜桿、鏜頭(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、倒角環等多個部分，然后根據具體的加工內容(粗鏜、精鏜;孔的直徑、深度、形狀;工件材料等)進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。安裝步驟：擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的)。

消振措施：要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。但是，采用直徑更大的鏜桿并不總是可取的方法。這時有必要選擇其他方法。有時，通過簡單地調整切削速度和進給速度來改變切削力，就可解決問題。增大進給速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大徑向切深也可增大切削力。有時需要調整所有的切削用量來消除振動。因為價格較低，鋼制鏜桿的應用較普遍。鏜桿也可采用其他材料。例如，刀具制造商已開發出重金屬鏜桿和硬質合金鏜桿用于消振。重金屬鏜桿由密度比普通鋼高的鎢合金制成，用于減振。盡管重金屬鏜桿比鋼制鏜桿價格高，但它可用的長徑比更大。鋼制鏜桿的可用長徑比一般不超過4:1，而重金屬鏜桿的可用長徑比可增至6:1。如果調整切削速度和進給速度，重金屬鏜桿的可用長徑比還可以更高。手工鉸孔時注意事項：鉸刀退出時,不能反轉。南京微型轉體鏜刀加工

安裝步驟：鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。天津可調鏜刀代理商

調整方法：為了消除聯接螺紋M27×1.5-6H的間隙，采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動，微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上。在對調節套6進行微調時，由于該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當其順時針轉動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由于調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動1.25mm。天津可調鏜刀代理商

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