復合集流體特別是復合銅箔可實現大幅減重。根據高工鋰電數據，傳統銅箔占鋰電池總重量比例約13%，是影響電池質量能量密度的關鍵材料。復合銅箔中銅厚度相比6μm銅箔減少66.67%，復合鋁箔中鋁厚度相比10μm鋁箔減少80%。金屬用量的節省部分用PET等材料進行替代后，保障安全性的同時重量更輕，產品綜合性能更優。根據金美新材料官網，其復合銅箔面密度較傳統銅箔降低77%，能量密度提高5%以上。在更輕的重量下，下游電池廠商有機會在電池單體中注入更多電解液或正負極活性物質以增加電池容量及延長電池壽命。低成本：根據高工鋰電，我們預計理論上復合銅箔較傳統銅箔降本40%+關于復合集流體，您知道多少呢？小型復合集流體質量保證

    復合集流體首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，采用兩面約1微米的金屬層導電，電池針刺時無毛刺產生，同時高分子層起到“斷路效應”防止電池熱失控，也避免傳統金屬集流體老化脆斷及產生毛刺的風險，安全性能提升。假設6μm銅箔替換成1μm銅箔+μmPET支撐層+1μm銅箔三明治結構PET銅箔（NCM523），其用量為，較銅箔減重約50%；基于此，測算質量能量密度200wh/kg的電池包能量密度將提升至215wh/kg，質量能量密度提升約7%，效果十分。而在成本方面，機構測算復合箔理論成本約，在良率80%水平下，完全成本約，折合單Gwh成本約，已和傳統銅箔的單Gwh成本處于相當水平；隨著產線設備迭代效率升級和良率提升，復合箔成本下降空間。 新款復合集流體概念復合集流體到底是什么？無錫光潤為您解答。

箔降本效應明顯（理論可降本50%），若未來量產問題解決，我們預計可大規模替代傳統銅箔。我們預計25年復合銅箔滲透率達20%，全球需求量達45億平，單價按4.6元/平，市場空間達206億元。復合鋁箔：復合鋁箔降本效應一般，但量產進展（金美22年11月已經量產）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預計可在消費、動力領域實現一定程度替代，預計25年滲透率達10%，全球需求量達21億平，單價按4.1元/平，市場空間達86億元。復合集流體賽道呈現出0-1（行業+公司）、技術路線眾多且尚處于優化中、暫時*有理論經濟性尚未實現大規模量產經濟性的特點。復合集流體生產顛覆傳統集流體生產

鋰電主流趨勢的復合集流體：需求年復合增速比較高191%、設備投資額度可達300億面對新能源電動車安全性、能力密度、成本、使用壽命等一系列問題考驗下，新一代鋰電集流體技術——復合集流體，正緩緩走向國內鋰電產業鏈舞臺。什么是復合集流體？均有增應的復合集流體，已經是較為確定的主流技術路徑。集流體是匯集正負極電流的結構部件，其有兩大功能，其一是承載性，自身承載正負極活性物質；其二是傳導性，在充放電過程中，將正負極電流輸入給活性物質，也將活性物質產生的電流匯集輸出。當前鋰電池分別使用銅箔和鋁箔作為負極和正極的集流體。鋁箔厚度通常為10um，更低可達到8um；銅箔厚度通常為6um，更低可達到4.5um；質量占比看這里！無錫光潤帶您了解復合集流體。

復合集流體隨著便攜式電子設備和電動汽車的發展，人們對高能量密度儲能器件的需求日益迫切。基于嵌入化學的二次電池(如鋰離子電池)由于儲鋰主體晶體結構的限制等原因而遭遇能量密度瓶頸。因此，人們將研發重點轉向基于活性金屬沉積與溶出的以各種(輕質)金屬為負極(或稱陽極)活性物質的二次電池如鋰二次電池(負極活性材料為金屬鋰，正極(或稱陰極)活性材料為氧化物、氟化物、聚陰離子化合物、硫、氧氣等)、鈉二次電池、鋅二次電池、鉀二的電解質中運動，并在電池負極側發生沉積(電池充電時)與溶出(電池放電時)。我們在使用復合集流體中需要注意什么？性能優良復合集流體售后保障

滾焊是復合集流體與其他電池組件組裝的重要環節。小型復合集流體質量保證

復合集流體   無錫光潤  無錫光潤您身邊的生產復合集流體的**磁控濺射原理為用高能等離子體轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并沉積在基片表面，經歷成膜過程，** 終形成薄膜。常規鍍膜技術存在三大難關，主要在磁控濺射工序造成： 箔材穿孔：濺射銅種子層的過程中，高溫的金屬熔融物飛濺熔穿箔材，形成穿孔；其次因常規磁控濺射一般為原子沉積，銅種子層 致密度差，也增加了后續電鍍加厚環節中的***出現率。 銅膜結合力差：常小型復合集流體質量保證

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