人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無紡布的專業(yè)應(yīng)用：由于國際經(jīng)濟(jì)條約的建立，使得微纖維、復(fù)合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長。這一點(diǎn)對無紡布的影響很大，但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品：這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進(jìn)新的更經(jīng)濟(jì)、更有效的生產(chǎn)工藝：即由聚合物制成各種物品、具有競爭力的新型無紡布的應(yīng)用及特種纖維及無紡布紡織品添加劑的引進(jìn)。用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數(shù)的62%）、聚酯纖維（占總數(shù)的24%）和粘膠纖維（占總數(shù)的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用**多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開始占優(yōu)勢。在早期的無紡布生產(chǎn)市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將**促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。無紡布具有防潮、透氣、柔韌、輕薄、阻燃、無毒無味、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。鹽城時(shí)尚無紡布生產(chǎn)工廠

    既能保證與入臉形狀的密合良好又能在無紡布口罩處保留一定的空間，佩帶舒適。無紡布口罩不適用人群編輯語音心臟或呼吸系統(tǒng)有困難的人(如***肺氣腫)、孕婦、佩戴后頭暈、呼吸困難和皮膚敏感等。無紡布口罩的外層往往積聚著很多外界空氣中的灰塵、細(xì)菌等污物，而里層阻擋著呼出的細(xì)菌、唾液，因此，兩面不能交替使用，否則會(huì)將外層沾染的污物在直接緊貼面部時(shí)吸入人體，而成為傳染源?？谡衷诓淮鲿r(shí)，應(yīng)疊好放入清潔的信封內(nèi)，并將緊貼口鼻的一面向里折好，切忌隨便塞進(jìn)口袋里或是在脖子上掛著。本標(biāo)準(zhǔn)用于對醫(yī)用防護(hù)口罩質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。本標(biāo)準(zhǔn)的，其余為強(qiáng)制性的。生產(chǎn)單位自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起按本標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，經(jīng)銷單位自2003年6月15日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由國家食品藥品監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市醫(yī)療器械檢測所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市醫(yī)療器械檢測所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：章兆園、畢春雷、廖曉曼、閆雪、曾寧。醫(yī)用防護(hù)口罩技術(shù)要求無紡布口罩適用范圍編輯語音本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了醫(yī)用防護(hù)口罩（以下簡稱口罩）的基本要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)識與使用說明書及包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于可濾過空氣中的微粒，阻隔飛沫、血液、體液、分泌物等的自吸過濾式防塵醫(yī)用防護(hù)口罩。興化運(yùn)動(dòng)無紡布生產(chǎn)服裝無紡布，又稱不織布，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、色彩豐富等特點(diǎn)。

    無紡布與紡粘布的關(guān)系紡粘無紡布紡粘布與無紡布是從屬關(guān)系。無紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是其中的一種無紡布生產(chǎn)工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法，現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無紡布)無紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會(huì)有截然不同的無紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過高溫測試才能判別出。無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，**后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。優(yōu)點(diǎn)：1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重*，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔軟：由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。聚丙烯無紡布3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。

    無紡布分類編輯語音無紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應(yīng)用要求，無紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。PET滌綸無紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：1．水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。2．熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。3．漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4．濕法無紡布：濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5．紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過高溫測試才能判別出。

    4.可以凈化空氣，利用孔小的優(yōu)點(diǎn)，將細(xì)菌病毒拒之門外。5．無毒、無刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不刺激皮膚。6．***、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；***、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。7．***性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。8．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。9．在環(huán)保方面，使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠(yuǎn)。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強(qiáng)的穩(wěn)定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán)，一個(gè)無紡布購物袋在90天內(nèi)就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復(fù)使用10次以上，廢棄后對環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。缺點(diǎn)：1.與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差。2.不能像其他布料一樣清洗。它直接利用高聚物切片通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣的新型纖維制品。江蘇無用無紡布生產(chǎn)誠信經(jīng)營

按應(yīng)用要求，無紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。鹽城時(shí)尚無紡布生產(chǎn)工廠

    2%為丙烯酸纖維，聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長。二、無紡布生產(chǎn)和消費(fèi)全球無紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬噸，而到1985年時(shí)增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬噸，到1988年增長到2040萬噸，1998年達(dá)到了3040萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬噸，2007年可達(dá)到3830萬噸。人造纖維在無紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到。導(dǎo)致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因?yàn)橹袊?、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。三、無紡布影響增長率的因素所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對無紡布紡織品影響**大。人口增長因素對無紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用，則人口增長也是一個(gè)重要的影響因素。天然纖維部分被取代對紡織品影響較大，但對無紡布影響不大，因?yàn)闊o紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。鹽城時(shí)尚無紡布生產(chǎn)工廠