同步帶的保管、安裝使用注意事項：1、嚴禁將同步帶強行過度折斷、彎曲、避免強力層損傷，失去使用價值。2、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態存放。3、保存在陰涼處。4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運轉方向直角。6、主動輪與被動輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準，直接影響使用壽命。7、發現主動輪上同步帶向一邊偏位，應移動一下被動輪加以調整，并調整張緊輪的壓力。8、在起動時，中心距改變，皮帶松馳，發生跳齒現象，應檢查帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準。加以調整、加固。9、同步帶安裝時必須按不同的型號和帶寬適當的加以張緊力。10、張緊輪且一定要安裝在帶動的傳動松邊一側。在汽車變速器中，同步帶確保了換擋的平順性和準確性。溫州同步帶的設計

同步帶綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1：10。允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。傳輸產品普遍用于紡織、機床、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。珠海齒輪同步帶同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列。

同步帶傳動的優點：(1)無相對滑動，帶長不變；傳動比穩定；(2)帶薄而輕，強力層強度高，適用于高速傳動，速度可達40m/s；(3)帶的柔性好，可用直徑較小的帶輪，傳動結構緊湊，能獲得較大的傳動比；(4)傳動效率高，可達0.98~0.99，因而應用日益普遍；(5)初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小。同步帶傳動的比較不足的一點是制造，安裝精度要求較高，成本高。同步帶傳動的用途：主要用于要求傳動比準確的中，小功率傳動中，如計算機，錄音機，磨床和紡織機械等。

雙面齒同步帶主要用于雙面傳動，有同步、同時、雙效率特點。雙面齒同步帶的節距和齒形等同與單面齒同步帶的齒形和節距。雙面齒同步帶按帶齒的非布可分為兩種標準型式：DA型雙面齒同步帶，其兩面帶齒呈對稱排列。DB型雙面齒同步帶，其兩面帶齒呈交錯位置排列。雙面齒同步帶根據其主要材質主要有兩種：氯丁橡膠雙面齒同步帶和聚氨酯雙面齒同步帶。雙面齒根據其齒形特點又可分為：梯形齒雙面齒同步帶和圓弧齒雙面齒同步帶。雙面齒同步帶主要有型號：D一XL、D一L、D一、HD一XH、D一XXH、D一T2.5、D一T5、D一T10、D一T20、D一AT10、HTD.DA一3M、HTD.DA一5M、HTD.DA一8MHTD、DA一14MHTD、DA一S8M。同步帶采用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力。

同步帶安裝時應該注意以下幾點：①安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。②往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時，盡量選用兩軸能互相移近的結構，若結構上不允許時，則盡量把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。③控制適當的初張緊力。④同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。⑤支撐帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。在礦山的巷道輸送系統中，同步帶可以高效地傳輸礦石和物料。安慶s2m同步帶

在礦山的提升設備中，同步帶的穩定傳動可以保證設備的安全性和可靠性。溫州同步帶的設計

同步帶主要安裝在等距之字形環形皮帶的表面，并與相應的車輪結合在一起，在當今的市場經濟中，同步帶也可以更普遍地用于傳輸產品中。同步帶的特點：傳動準確，工作時無打滑；傳動平穩，緩沖，阻尼能力強，噪音低；傳輸效率高，可達0.98，節能效果明顯；維護簡單，無需潤滑，維護成本低；速度比范圍，通常可達10，線速度可達50m/s，功率傳輸范圍較大，可達幾瓦到幾百千瓦；長距離傳輸，中心距離可達10米或以上；與三角皮帶傳動相比，預緊力小，軸和軸承的負荷小。溫州同步帶的設計