我國生產的縱剪線從剪切工藝方面可分為兩大類:一類是送剪工藝的縱剪線;另一類是拉剪工藝的縱剪線.下面澤業機床將為您介紹一下縱剪線的剪切工藝及小技巧.剪切工藝就是指硅鋼片在送料輥的作用下前進,然后送入圓盤剪刀,剪刀和送料輥線速度應保持一致.這種工藝方法很可能會使硅鋼片在送料輥和剪刀之間弓起,此類現象嚴重時,硅鋼片甚至會隨著刀的旋轉方向卷起.這樣,導致硅鋼片的剪切毛刺和單邊不直度超差.硅鋼片在拉料輥的作用下前進,圓盤剪刀被動剪切.由于拉料輥線速度稍大于縱剪刀,因此硅鋼片在拉料輥和圓盤刀之間始終保持平直,處于拉剪狀態,保證剪切質量.在變頻器轉矩模式下,對速度進行限制.在張力控制模式下,不論直流電機、交流電機還是伺服電機都要進行速度的限制,否則當電機產生的轉矩能夠克服負載轉矩而運行時,會產生轉動加速度,而使轉速不斷的增加,**終升速到比較高速,就是所謂的飛車.收放卷的速度是通過主軸B系列變頻器的模擬量輸出AFM而進行限定的,也就是將主軸B系列的變頻上3-05(模擬信號輸出選擇)參數設定為03(頻率指令輸出).將該信號分別接到收放卷變頻器的模擬量舒服端口上。 縱剪線廠家——江陰如一科技發展有限公司。變壓器縱剪機專業制造商
縱剪機是縱剪線中精度要求比較高的設備,通過配置在上下刀軸上圓盤刀片的數量和間距,可以將卷料展開后連續送進的帶材縱向剪切成若干條窄帶,再由卷取機把這些窄帶重新卷成帶卷。根據帶材厚度的不同,縱剪窄帶的條數從幾條到幾十條,窄帶的最小寬度應大于或等于圓盤刀片的厚度。
縱剪機主要用于帶材的無張力剪切,具有剪切精確、邊部毛刺少等特點。有上料小車、開卷機、夾送機、導衛裝置Ⅰ、圓盤剪切裝置、導衛裝置Ⅱ、活套裝置、張力發生裝置、收卷裝置、收料小車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。 湖南硅鋼縱剪線江蘇縱剪線——江陰如一科技發展有限公司供應商。
縱剪線用于將金屬卷板經過開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。下面我們再來看看縱剪線的裁剪動力這方面的相關知識吧!縱剪線裁剪動力:采用進口伺服控制技術,速度快,噪音小,壽命長。模具:采用進口合金鋼制造的模具,具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點,模具制造工藝完全按照高速沖模具加工,維護、拆裝、研磨尤其方便,減少勞動強度。送料動力:采用交流同步伺服電動機,具有響應快,定位精度高,低噪音,制動熱塤小,壽命長等特點。
縱剪機又稱縱剪線,縱切機,分條機,是金屬分切設備的一種稱呼。1.用途:適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄條重新卷繞成卷。2.優點:操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。3.結構:由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成。4.適用材料:馬口鐵、硅鋼片,鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。5.適用行業:變壓器,電機,家電,汽車,建材,包裝行業等。該生產線液壓系統主要元件采用高精度組件,電氣控制采用進口PLC程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制,具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、性能穩定可靠、操作維護方便等特點,卷材一次上料可實現各工序的順利完成,有效的減輕了工人的勞動強度,具有很高的性價比,是集機、電、液一體化的高性能產品。 江陰如一科技發展有限公司——歡迎您的來電。
縱剪線因操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點,被更多的使用于變壓器,電機,家電,汽車,建材,包裝等行業。那縱剪線的幾大分類相信很多人還不了解吧,下面,小編就簡單介紹下這方面的知識,希望對用戶朋友們有所幫助。1.按可縱剪板厚,分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按縱剪金屬材質,可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。3.按自動化程度,可分為全自動縱剪線,半自動縱剪線。關于縱剪線的幾大分類的相關知識現在就介紹到這了,我公司專業生產縱剪線,專業提供縱剪線知識咨詢,歡迎來電。 縱剪線廠家,質量服務——江陰如一科技發展有限公司。江蘇硅鋼片縱剪線生產線
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縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子,主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料,再將條料收成小卷供下道工序使用,是變壓器、電機行業及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。縱剪線種類1.按可縱剪板厚,分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按縱剪金屬材質,可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。3.按自動化程度,可分為全自動縱剪線,半自動縱剪線。
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