解決毛刺問題,除了要求模具設計人員正確選擇模具材料、結構和間隙;制造人員嚴格把好處理、精磨等關鍵,從而使制成的模具合格外,還需要對操作工人提出如下要求:1)仔細安裝,反復調整,認真檢驗,使模具一開始使用就處于正常狀態.盡可能避免因調整不當造成大量廢品,甚至啃傷模具之后再處理.2)堅持在沖制或剪切少量的成品后進行自檢、抽檢,發現毛刺超標,及時采取相應措施予以解決,以后應定時進行抽檢.3)檢查毛刺時,一般可用千分尺測量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機器運行過程中去摸).在分析毛刺原因時,可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況,以便"對癥下藥".

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    硅鋼卷經過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質量的控制,一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項質量指標的控制.影響鐵芯質量主要由以下兩點:一、鐵芯的毛刺鐵芯的毛刺大小、是衡量鐵芯片沖剪質量高低的重要標志.毛刺大,不僅會引起間短路,增加渦流損耗,而且還會嚴重影響疊裝尺寸和質量,使鐵損增加.因此要求沖剪工人千方百計精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產生的毛刺除去.在沖剪過程中,毛刺或多或少總是有的,變壓器允許毛刺高度在.產生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的間隙不當.下面就間隙不當產生毛刺的機理介紹一下,以使操作工人對各種形狀毛刺的產生原因是有所了解,以便及時處理.。 陜西硅鋼片橫剪線生產線江蘇正規橫剪線——江陰如一科技發展有限公司。

    安裝模(刀)具時,操作工人需要認真找正,保證上模中間線重疊,不偏心,不相交.刃口四周間隙均勻,防止一邊先接觸,一邊后接觸.因為這樣會使工件和模具有偏移,使沖模受力改變,導致沖模間隙四周不一.解決毛刺問題,除了要求模具設計人員正確選擇模具材料、結構和間隙;制造人員嚴格把好處理、精磨等關鍵,從而使制成的模具合格外,還需要對操作工人提出如下要求:1)仔細安裝,反復調整,認真檢驗,使模具一開始使用就處于正常狀態.盡可能避免因調整不當造成大量廢品,甚至啃傷模具之后再處理.2)堅持在沖制或剪切少量的成品后進行自檢、抽檢,發現毛刺超標,及時采取相應措施予以解決,以后應定時進行抽檢.3)檢查毛刺時,一般可用千分尺測量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機器運行過程中去摸).在分析毛刺原因時,可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況。

  橫剪機如何保證線切割加工質量：在淬火前進行預加工去除大部分余量;進行線切開時選用二次切開法首先次粗切型孔待應力到達新的平衡時再精切開型孔;挑選正確的切開順序等.橫剪機上述措施對減少資料中的剩余應力大有好處.下降外表粗糙度模具型腔的外表粗糙度高低對塑件質量有較大影響在切開加工時均應想法設法下降外表粗糙度.為此應采納相關措施如電極絲張緊不夠應隨時將之張緊;進給速度應調理恰當防止速度的波動;機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動使粗糙度加大為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度;正確挑選電參數防止單個脈沖過大.此外電極絲的走絲速度過快或發作抖動也會影響零件外表粗糙度.它們對質量進步都是晦氣的.江蘇銷售橫剪線——江陰如一科技發展有限公司。

    橫剪線與縱剪線在開始的產品基礎上增加了步進功用和主動理料功用，片型巨細能夠層層遞減，不用重新輸入巨細，操作簡便，加上主動理料功用，減少了整理硅鋼片的時間。那么，你知道其間的差別不。科盈為您介紹。橫剪線用于將金屬卷板通過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平坦板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。橫剪線分類：1.按可橫剪板厚，分為薄板橫剪線（加工厚度)、厚板橫剪線(加工厚度）。2.按縱剪金屬原料，可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。3.按主動化程度，可分為全主動橫剪線，半主動橫剪線。 橫剪線服務商，期待您的光臨——江陰如一科技發展有限公司。四川鐵芯橫剪線專業制造商

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  橫剪切知識：矽鋼片鐵芯沖片消除應力退火有關退火氣氛選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（矽鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。比較好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的**一般應在0℃以下。嚴防滲碳和氧化冷軋電工鋼帶片（冷軋矽鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應在退火前去掉，防止沖片氧化是消除應力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內清掃。陜西硅鋼片橫剪線生產線

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