傳動系統，傳動系統將動力設備提供的力和運動進行變換，然后傳遞和分配給各工作機組，以滿足各工作機組對動力的不同需求。傳動系統一般包括減速機構、變速機構、正倒車機構以及多動力機之間的并車機構等。由柴油機直接驅動的鉆井多采用統一驅動的形式，傳動系統相對復雜，由交直流電動機驅動的鉆機多采用各機組單獨或分組驅動的形式，傳動系統得到了很大的簡化。輔助設備，為了保證鉆井的安全和正常進行，鉆機還包括其他的輔助設備，如防止井噴的防噴器組，為鉆井提供照明和輔助用電的發電機組，提供壓縮空氣的空氣壓縮設備以及供水、供油設備等。北京二機石油鉆機，產品質量有保障。江蘇4000米車裝鉆機

鉆機是石油的行業勘探開發的重要裝備，國內有鉆機2500臺，年消耗柴油150萬噸以上。目前石油鉆機傳動系統主要分為機械驅動式和電機驅動式。通過不同的離合器組合帶動絞車、轉盤、泥漿泵等重要工作機構；電動式以可控硅變頻電源系統控制與絞車、轉盤、泥漿泵連接的電動機來工作。目前國內生產用鉆機仍以機械驅動式為主。機械鉆機的鏈條并車傳動，存在多組軸承、鏈條等耗能零部件，柴油機與鏈條并車箱之間還設置了液力耦合器、氣胎離合器等耗能部件，這些耗能部件明顯降低了動力系統的傳動效率。內蒙古1000米橇裝鉆機電話石油鉆機設備廠家，選擇北京二機不會錯。

石油鉆機的其它重要構成部分：1.控制系統，為了保證鉆機的三大工作機組協調的工作，以滿足鉆井工藝的要求，鉆機配備有控制系統。控制方式有機械控制、氣控制、電控制和液控制等。目前，鉆機上常用的控制方式是集中氣控制。司鉆通過鉆機上司鉆控制臺可以完成幾乎所有的鉆機控制：如總離合器的離合；各動力機的并車；絞車、轉盤和鉆井泵的起、停；絞車的高低速控制等。2.井架和底座，井架和底座用來支撐和安裝各鉆井設備和工具、提供鉆井操作場所。井架用來安裝天車、懸掛游車、大鉤、水龍頭和鉆具，承受鉆井工作載荷，排放立根；底座用來安裝動力機組、絞車、轉盤、支撐井架，借助轉盤懸持鉆具，提供轉盤和地面之間的高度空間，以安裝必要的防噴器和便于泥漿循環。3.輔助設備，為了保證鉆井的安全和正常進行，鉆機還包括其他的輔助設備，如防噴器組，為鉆井提供照明和輔助用電的發電機組，提供壓縮空氣的空氣壓縮設備以及供水、供油設備等。

石油鉆機概念：鉆機是在石油鉆井過程中，帶動鉆具向地層鉆進的一系列機械設備的總稱，又叫鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎井底巖石，下入或提出在井內的鉆具等。鉆機八大系統：鉆機一般有八大系統（起升系統、旋轉系統、鉆井液循環系統、傳動系統、控制系統和監測顯示儀表、動力驅動系統、鉆機底座、鉆機輔助設備系統），要具備起下鉆能力、旋轉鉆進能力、循環洗井能力。其主要設備有：井架、天車、絞車、游動滑車、大鉤、轉盤、水龍頭（動力水龍頭）及鉆井泵（現場習慣上叫鉆機八大件）、動力機（柴油機、電動機、燃氣輪機）、聯動機、固控設備、井控設備等。采用清水鉆井時，開鉆前必須供水，水返回后才能 給壓鉆進，并要保證有足夠的流量。

石油鉆機出現故障分析：通常出現的軸承斷裂失效大多數為過載失效，過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。剝落分析：（1）軸承內部滾道潤滑油脂均被擠出；（2）溢出油脂明顯發黑變硬，應為高溫氧化所致。（3）滾動體存在帶狀點蝕現象；（4）滾動體干澀無明顯的成形油膜；（5）軸承座片和軸片存在大量疲勞剝落；（6）從主軸承蓋點蝕剝落的分布狀況可以看出存在偏載現象。軸承產生點蝕剝落的可能原因：（1）軸承在工作中承受的負荷過大，超過極限負荷。該軸承額定動載荷400t（MAX），額定靜載荷675t。實際鉆具懸重約250t，未超過額定載荷。（2）安裝不當：軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承偏載等非正常運轉。（3）異物進入：有異物進入軸承，軸承在運轉時受卡阻。（4）材質缺點：材質本身存在冶煉及熱處理等缺點。（5）潤滑不良：潤滑劑失效或潤滑劑本身抗極壓性能達不到工況要求導致潤滑不良產生點蝕剝落現象。（6）潤滑方式：潤滑方式設計缺點，導致潤滑點潤滑不足。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。內蒙古1000米橇裝鉆機電話

機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護欄。江蘇4000米車裝鉆機

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