工作中的檢查工作中需進行如下檢查：①每班應檢查轉盤的固定情況，檢查是否平、正、穩和牢固；②檢查運轉的聲音是否正常，動力輸入軸端的彈簧密封圈密封是否可靠；③每班檢查油池內油面是否符合要求，必須以停車5mb后檢查的油位為準，檢查油的清潔情況，如油臟要及時換油，檢查油池和軸承溫度是否正常；④嚴禁使用轉盤崩扣，防止損壞齒輪牙齒；⑤鉆進和起下鉆過程中應避免猛憋、猛頓，以防因此而損壞零件；⑥鉆臺和轉盤面要保持清潔，油標尺和黃油嘴要上緊；⑦方補心不能高于大方瓦面3一，大方瓦與轉臺面要齊平；⑧當轉盤承受較大沖擊載荷后(如卡鉆、頓鉆)應注意檢查運轉聲音有無異常；⑨定期檢查輸入軸端的萬向軸連接法蘭(或鏈輪)是否有軸向竄動，如有，應擰緊軸端壓板螺釘；⑩定期檢查下座圈的連接螺栓是否松動。在鉆井作業中,大鉤主要起到起下鉆具懸持鉆柱、提拔鉆柱和下套管等作用，是石油鉆機游吊系統中重要的部件。河南車裝鉆機修理

機底座：包括鉆臺底座、機房底座和鉆井泵底座等，車裝鉆機的底座就是汽車或拖車底盤。為了鉆機的安裝、運移方便，重型鉆機多采用整體安裝托運底座，即將動力、傳動機構和絞車等設備都安裝在一起進行托運。鉆臺上要裝井架和轉盤以及絞車的一部分或全部，鉆臺下要能容納井口裝置，所以底座需要一定的高度和面積。輔助設備：成套鉆機還必須具備供氣設備、供水設備、鉆鼠洞設備、井口防噴設備、輔助發電設備及輔助起重設備，在寒冷地區鉆進時還需要配備保溫設備。山東1000米拖掛鉆機保養修井機油、電動力可自如切換，操作簡單。傳動鏈短，結構緊湊，效率高，噪聲低。

針對勝利油田多功能平臺面積小、井口組多、平臺承載能力小和安全要求高等特點,研制了多功能平臺海洋修井機模塊.該模塊主要由井架、底座、絞車、轉盤、動力系統、控制系統和滑移系統等組成.修井機模塊結構緊湊,整機安裝在甲板導軌上,可沿導軌縱向和橫向滑移,底座設有多個梯子和坡道安裝位置,滿足多井口組的修井作業;絞車采用氣動鉗盤式輔助剎車,質量輕;采用電噴防爆柴油機驅動,提高了修井作業的安全性.由有限元分析計算可知,修井機的強度、剛度和穩定性等均滿足相關規范要求.該海洋修井機模塊分別在不同平臺上使用,完成現場上百口井的修井作業,使用效果良好.修井機布局合理,結構緊湊,安裝及拆卸簡單,便于海上吊裝及運輸.

井架和底座井架和底座用來支撐和安裝各鉆井設備和工具、提供鉆井操作場所。井架用來安裝天車、懸掛游車、大鉤、水龍頭和鉆具，承受鉆井工作載荷，排放立根；底座用來安裝動力機組、絞車、轉盤、支撐井架，借助轉盤懸持鉆具，提供轉盤和地面之間的高度空間，以安裝必要的防噴器和便于泥漿循環。輔助設備為了保證鉆井的安全和正常進行，鉆機還包括其他的輔助設備，如防止井噴的防噴器組，為鉆井提供照明和輔助用電的發電機組，提供壓縮空氣的空氣壓縮設備以及供水、供油設備等。對于傳統的吊環座等不規則零部件的應力計算，常采用將載荷在零部件承載表面上均勻分布。

頂驅鉆井系統的特點頂驅鉆井系統是一套安裝于井架內部空間，由游車懸持的頂部驅動鉆井裝置。常規水龍頭與鉆井馬達相結合，并配備一種結構新穎的鉆桿上卸扣裝置，從井架空間上部直接旋轉鉆柱，并沿井架內特用導軌向下送進，可完成旋轉鉆進、倒劃眼、循環鉆井液、接鉆桿(單根、立根)、下套管和上卸管柱絲扣等各種鉆井操作。與轉盤—方鉆桿旋轉鉆井法相比較，頂驅鉆井系統具有以下主要特點：(1)節省接單根時間頂部驅動鉆井裝置不使用方鉆桿，直接采用立根(28m)鉆進而不受方鉆桿長度限制，避免了鉆進9m左右接單根的麻煩，節省了近2／3的接單根時間，從而提高了鉆井效率。電力替代內燃機成為動力源，消除了對燃油的依賴，徹底實現了零排放、無污染、低噪音、高節能。40T小修修井機設備

原油穩定站特用設備：普通型高效分水器、智能型高效分水器、油井多項存儲收集器、其他原油穩定站特用設備。河南車裝鉆機修理

結合海洋修井機的工程設計實例,利用ANSYS軟件模擬計算,對其實際結構進行簡化,采用整體建模分析的方法建立整機直立工作狀態和井架起升狀態的有限元模型,通過靜力分析和模態分析,得出10階固有頻率都在12Hz以內,井架的振動幅度大于鉆臺底座.絞車主滾筒轉速0～415r/min,相應擾動頻率0～7Hz;轉盤驅動最高轉速221r/min,其擾動頻率在4Hz以內.因此,由絞車帶來的擾動激勵容易激發井架前6階共振,而轉盤驅動的擾動激勵容易激發底座的橫向左右擺動.該項研究成果可為修井機設計和使用提供參考依據.河南車裝鉆機修理

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