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1000米橇裝鉆機保養

來源: 發布時間:2022-10-16

循環系統,為了將井底鉆頭破碎的巖屑及時攜帶到地面上來以便繼續鉆進,同時為了冷卻鉆頭保護井壁,防止井塌井漏等鉆井事故的發生,旋轉鉆機配備有循環系統。循環系統包括鉆井泵,地面管匯、泥漿罐、泥漿凈化設備等,其中地面管匯包括高壓管匯、立管、水龍帶,泥漿凈化設備包括震動篩、除砂器、除泥器、離心機等。鉆井泵將泥漿從泥漿罐中吸入,經鉆井泵加壓后的泥漿,經過高壓管匯、立管、水龍帶,進入水龍頭,通過空心的鉆具下到井底,從鉆頭的水眼噴出,經井眼和鉆具之間的環行空間攜帶巖屑返回地面,從井底返回的泥漿經各級泥漿凈化設備,除去固相含量然后重復使用。石油鉆機一般由起升系統、旋轉系統、循環系統傳動系統、控制系統和監測顯示儀表、鉆機輔助設備等系統組成。1000米橇裝鉆機保養

工作中的檢查工作中需進行如下檢查:①每班應檢查轉盤的固定情況,檢查是否平、正、穩和牢固;②檢查運轉的聲音是否正常,動力輸入軸端的彈簧密封圈密封是否可靠;③每班檢查油池內油面是否符合要求,必須以停車5mb后檢查的油位為準,檢查油的清潔情況,如油臟要及時換油,檢查油池和軸承溫度是否正常;④嚴禁使用轉盤崩扣,防止損壞齒輪牙齒;⑤鉆進和起下鉆過程中應避免猛憋、猛頓,以防因此而損壞零件;⑥鉆臺和轉盤面要保持清潔,油標尺和黃油嘴要上緊;⑦方補心不能高于大方瓦面3一,大方瓦與轉臺面要齊平;⑧當轉盤承受較大沖擊載荷后(如卡鉆、頓鉆)應注意檢查運轉聲音有無異常;⑨定期檢查輸入軸端的萬向軸連接法蘭(或鏈輪)是否有軸向竄動,如有,應擰緊軸端壓板螺釘;⑩定期檢查下座圈的連接螺栓是否松動。新疆4000米拖掛鉆機全自動智能鉆機在自動化程度及智能化(聰明度)方面與半自動智能鉆機相比有較大進步。

結合海洋修井機的工程設計實例,利用ANSYS軟件模擬計算,對其實際結構進行簡化,采用整體建模分析的方法建立整機直立工作狀態和井架起升狀態的有限元模型,通過靜力分析和模態分析,得出10階固有頻率都在12Hz以內,井架的振動幅度大于鉆臺底座.絞車主滾筒轉速0~415r/min,相應擾動頻率0~7Hz;轉盤驅動最高轉速221r/min,其擾動頻率在4Hz以內.因此,由絞車帶來的擾動激勵容易激發井架前6階共振,而轉盤驅動的擾動激勵容易激發底座的橫向左右擺動.該項研究成果可為修井機設計和使用提供參考依據.

鉆井工藝對轉盤的要求(1)具有足夠大的扭矩和多擋的轉速。轉矩用于轉動鉆柱帶動鉆頭破碎巖石;高擋轉速用于快速鉆進,低擋轉速是為了滿足打撈、對扣、倒扣、造扣或磨銑落于井底的刮刀片、牙輪或其他物件等特殊作業的要求。(2)具有足夠抗震、抗沖擊和抗鉆井液腐蝕的能力,尤其是上軸承應有足夠的強度和壽命,并要求其承載能力不小于鉆機的比較大鉤載。(3)能正、反轉,且具有可靠的制動機構。(4)轉盤中心孔的直徑應能滿足通過比較大號鉆頭。但也不能過大,否則會造成鉆盤體積過大和井口操作不便,一般在525~600mm之間。(5)轉臺面直徑應根據中心孔直徑、操作是否方便及吊卡尺寸等因素確定,一般以~,1000mm左右為宜。(6)在結構上應具有良好的密封、潤滑和散熱性能,以防止外界的泥漿、污物進入轉盤內部損壞主輔軸承。石油鉆機司鉆房是集電、氣、液及儀表控制于一體的現代化鉆機控制配套裝置。

按驅動設備類型分類,柴油機驅動鉆機:以柴油機為動力通過機械傳動(柴油機驅動—機械傳動)或液力傳動(柴油機驅動—液力傳動)的鉆機。電驅動鉆機:電驅動鉆機又可分為直流電驅動鉆機和交流電驅動鉆機。直流電驅動鉆機是指工作機用直流電動機驅動。用柴油機或燃汽輪機帶動發電機供電,或從電力網供電。這種型式的鉆機適用于海上鉆井。交流電驅動鉆機包括:交流發電機(或工業電網)—交流電動機驅動鉆機和正在發展中的交流變頻電驅動鉆機,即交流發電機—變頻調速器交流電動機驅動鉆機o4.按工作機分組分類,統一驅動鉆機:絞車、轉盤及鉆井泵三個工作機由統一動力機組驅動。統驅鉆機的功率利用率高,發動機有故障時可以互濟,但其傳動復雜,安裝調整費事,傳動效率低。自動化鉆機中比較成熟的鐵鉆工、自動貓道機、自動排管機、自動卡瓦、自動吊卡等為智能鉆機的基礎配置。東北4000米橇裝鉆機價格

鉆井、地質和測井等相關專業的大數據融合。1000米橇裝鉆機保養

為彌補當前海洋修井機底座承載能力評估技術的不足,提出了綜合運用缺陷等效處理和有限元分析技術的在役海洋修井機底座承載能力評估技術,并通過某平臺修井機底座承載能力分析實例對評估技術進行了驗證.該方法采用截面銹蝕等效截面法和桿件初始彎曲等價應力法處理缺陷對底座承載的影響,并將處理結果應用于有限元分析中.實例分析結果表明,在各種工況下底座軸向強度均滿足工作要求,但在比較大立根載荷工況下各位置底座承載能力不足.現場實測的軸向應力值與有限元分析結果基本相同,這說明所提出的修井機底座承載能力評估理論合理.1000米橇裝鉆機保養

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