項目涉及室外作業(yè)環(huán)境，欣易安在幾乎不改造環(huán)境情況下，為客戶帶來了柔性、高效、安全的一體化解決方案，實現(xiàn)室內外全場景高效聯(lián)動，***提升配送、存取效率。多車高效協(xié)同作業(yè)欣易安軟硬件一體化交付平臺整場物流自動化、數(shù)據(jù)可視化欣易安自研WCS設備控制系統(tǒng)，打通整場上下游設備，無人叉車與立庫輸送線、道閘、自動門等自動化設備接駁，完成工廠間的100%無人化物流；并鏈接客戶云表系統(tǒng)，實現(xiàn)物料信息的自動更新，集約倉儲、效率提升，人力成本降低。AMR可以通過自主控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的動作控制。金華UL認證AMR優(yōu)勢

車間現(xiàn)狀：紙卷存在于車間通道地面上，有人工叉車搬運至車間內存放；倉儲現(xiàn)狀：加工后的半成品由人工叉車堆放在地面上。紙卷自動搬運到每臺單機設備上料接駁點；下料接駁點自動搬運至半成品庫自動入庫儲存。項目采用叉車AGV進行上下料存儲。藍芯科技硬件配套硬件：3臺無人叉車，3臺印刷機上下料機器人藍芯科技軟件配套軟件：藍芯機器人調度系統(tǒng)RCS工作流程1、根據(jù)車間的新的設備布局，紙卷搬運和儲存標準化，下料半成品自動搬運入庫存儲。2、采用叉車AGV配套WMS、WCS系統(tǒng)可進行車間路徑和庫位管理的信息化和自動化。人工叉車搬運紙卷到接駁點。投料設置兩個接駁點，每個接駁點位特殊處理，防止屬具投料紙卷的慣性力。人工根據(jù)生產信息打印紙卷條形碼，條碼掃描上傳任務。叉車AGV接受WMS任務將紙卷輸送至車間固定紙卷緩存區(qū)域。根據(jù)MES下達任務WMS系統(tǒng)，WCS調度系統(tǒng)調度AGV執(zhí)行搬運任務。人工將紙卷放置在托盤上，人工將紙卷與托盤碼組盤，人工操作終端MES下達AGV執(zhí)行搬運任務。溫州行業(yè)專機AMR種類AMR可以通過自主感知系統(tǒng)識別不同類型的物體。

用戶是全球**的***客制化顯示解決方案提供商。LTPS智能手機面板-LCD智能手機打孔屏-車載TFT銷量全球**。作為行業(yè)的**企業(yè)，用戶主動擁抱科技創(chuàng)新，通過自主移動機器人的引入，打造智能化、自動化水平高的生產車間，同時配合在建的第6代LTPSAMOLED產線項目，帶動公司的生產能力躍上新臺階。挑戰(zhàn)對于用戶而言，百級無塵的生產環(huán)境對于設備和人員規(guī)范作業(yè)的要求非常嚴格。用戶希望有符合無塵車間環(huán)境和生產要求的設備導入，取代以往繁瑣而混雜的人工搬運流程，使物料運輸更加快捷、安全、順暢，在減少人工成本的同時進一步提升產品良率。

方案價值1.降本增效AMR替代人力，減少了非必要行走和轉運，減少人力成本及管理成本。轉運過程自動化，替代人工和人工牽引車，人車分流，過程更加順暢有序，效率提升。2.自動化水平提升，人員勞動強度降低AMR替代人力，減少人工拉動距離和不必要動作，大幅度降低人工勞動強度。3.多車協(xié)同，生產柔性高多型號車可協(xié)同作業(yè)，根據(jù)不同生產工藝類型，靈活調度及調整運行線路實現(xiàn)柔性生產。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)無縫連接，形成整個信息流的交互，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)可追溯功能。實現(xiàn)車間及倉儲信息的數(shù)字化、可視化管理。機器視覺移動機器人方案亮點降本增效自動化水平提升多車協(xié)同信息化AMR的靈活性使其能夠適應多種復雜和動態(tài)的工作環(huán)境。

3.分揀效率低：人工分揀效率受人員數(shù)量、個人業(yè)務熟練程度等因素影響，整體分揀效率較低，影響包裹運輸?shù)臅r效性。方案價值1.高效分揀單件分離器、六面掃支持7200件/小時運行效率，在電商大促期間，避免包裹擠壓，提高包裹運輸時效性。2.減員降本單件分離器替代人工擺件，六面掃替代手工掃描，機械手供包替代傳統(tǒng)人工交叉帶上包。減少分撥中心操作人員，有效應對高峰期間人力不足問題，降低人力成本。3.降低錯分采用疊件分離、出雙檢測等方案，識別異常包裹狀態(tài)并剔除，避免包裹流入錯誤格口，降低分揀過程中的錯分率。4.柔性處理通過深度學習算法，感知包裹種類、尺寸、狀態(tài)等信息，針對不同包裹，差異化處理，提高設備運行效率，降低包裹錯誤分揀率。機器視覺移動機器人方案亮點高效分揀減員降本降低錯分柔性處理AMR能夠自主完成貨物的入庫、出庫、盤點等任務，提升倉儲管理的智能化水平。揚州工業(yè)AMR生產企業(yè)

AMR可以通過自主感知系統(tǒng)識別和跟蹤目標。金華UL認證AMR優(yōu)勢

場景該企業(yè)位于華東，印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷，均為卷料形式，重量大、運輸路線長。企業(yè)迫切希望采用機器人替代人工，完成搬運、上下料、入庫工作，提高企業(yè)智能化水平。流程印刷機產線工人通過平板叫料→機器人調度系統(tǒng)產生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現(xiàn)場環(huán)境復雜多變，對導航形式和精度要求嚴苛；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現(xiàn)場庫位狹小，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊，進行跨樓層/區(qū)域作業(yè)。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業(yè)人力成本，緩解招工壓力；提升效率工序間的銜接更加緊湊，生產節(jié)拍得到充分優(yōu)化，生產效率提高30%以上；提升信息化水平建立了生產線物流信息化系統(tǒng)，物料去向可追溯。形象提升車間管理規(guī)范有序，企業(yè)形象得到***提升。金華UL認證AMR優(yōu)勢