方案價值1.降本增效AMR替代人力，減少了非必要行走和轉(zhuǎn)運，減少人力成本及管理成本。轉(zhuǎn)運過程自動化，替代人工和人工牽引車，人車分流，過程更加順暢有序，效率提升。2.自動化水平提升，人員勞動強度降低AMR替代人力，減少人工拉動距離和不必要動作，大幅度降低人工勞動強度。3.多車協(xié)同，生產(chǎn)柔性高多型號車可協(xié)同作業(yè)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝類型，靈活調(diào)度及調(diào)整運行線路實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)無縫連接，形成整個信息流的交互，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯功能。實現(xiàn)車間及倉儲信息的數(shù)字化、可視化管理。機器視覺移動機器人方案亮點降本增效自動化水平提升多車協(xié)同信息化AMR可以通過自主充電系統(tǒng)延長工作時間。嘉興UL認證AMR供應(yīng)商

方法用戶部署了數(shù)臺欣易安高精度側(cè)叉物料取放機器人和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS。在近4000平的潔凈車間內(nèi)，側(cè)叉物料取放機器人搭載定制的高精度側(cè)叉裝載裝置，通過與產(chǎn)線上下料裝置及對接臺精細無縫對接，準確、高效地完成Tray盤物料或物料箱的側(cè)向叉取和放置，同步實現(xiàn)±2mm的物料對接放置要求。移動機器人車隊還可從容應(yīng)對車間內(nèi)不斷變化的動態(tài)復(fù)雜環(huán)境，和近萬臺設(shè)備、大量產(chǎn)線與工位進行信息交互對接。成果用戶優(yōu)化了物流作業(yè)流程，既滿足了潔凈室環(huán)境的作業(yè)要求，又實現(xiàn)了生產(chǎn)所需各種物料的精細安全配送，減少人工成本，使生產(chǎn)過程更加順暢高效。奉賢區(qū)AMR商家AMR可以通過自主定位系統(tǒng)實現(xiàn)準確的定位和導(dǎo)航功能。

基于光伏行業(yè)要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現(xiàn)機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產(chǎn)全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點：1、光伏技術(shù)迭代迅速，設(shè)備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產(chǎn)成品差異小，無信息追溯，人工轉(zhuǎn)運易出錯；3、工序多，設(shè)備多，布局緊湊，轉(zhuǎn)彎多，而產(chǎn)品易碎，對人工轉(zhuǎn)運非常不友好；4、單機產(chǎn)能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區(qū)，確保工藝銜接井然有序?自動規(guī)避檢修區(qū)，保證生產(chǎn)安全2.智能化?與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通，提前備料，及時送料，無需人工介入?流量負載均衡管理，自主路徑規(guī)劃，多種交管策略融合?智能調(diào)整任務(wù)優(yōu)先級，先進先出，保證工藝流程完整性，提升產(chǎn)品質(zhì)量3.可視化?生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化?AMR任務(wù)執(zhí)行可視化?異常生產(chǎn)可追溯方案亮點自動化智能化可視化

用戶企業(yè)主要從事應(yīng)用于新能源、**裝備、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的輸配電及控制設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，在業(yè)界排名**位。挑戰(zhàn)用戶的生產(chǎn)車間內(nèi)物料種類繁多，周轉(zhuǎn)頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調(diào)度管理系統(tǒng)。分別與立庫、升降機、產(chǎn)線等不同第三方設(shè)備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產(chǎn)工序間的柔性轉(zhuǎn)運。成果用戶有效提高了生產(chǎn)力，數(shù)字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監(jiān)管，避免了錯漏料造成的不必要損失。通過降低員工的勞動強度，使他們可以從事更有價值和意義的工作。目前，用戶正在進一步擴大EMMA機器人的應(yīng)用范圍。AMR通過智能調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)多機器人之間的協(xié)同作業(yè)，優(yōu)化整體工作流程。

挑戰(zhàn)用戶在中國的工廠現(xiàn)場已有磁導(dǎo)航AGV應(yīng)用的情況下，如何尋找一種更經(jīng)濟實惠的解決方案，來縮短倉庫和多個產(chǎn)線之間的物料運送時間，進一步滿足柔性生產(chǎn)的要求。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安科技的EMMA移動機器人、自動充電樁和呼叫盒等設(shè)備，以及CLOUDIA機器人調(diào)度管理系統(tǒng)、WCS物料管理系統(tǒng)、監(jiān)控看板系統(tǒng)等整套智能工廠物流解決方案。無需人工干預(yù)，無需任何環(huán)境改造，EMMA移動機器人快速投用，并且支持與不同車型間的動態(tài)交通管制，實現(xiàn)了PCB貼片生產(chǎn)線所需的各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產(chǎn)線的物流自動化配送，保證了廠區(qū)內(nèi)員工、不同移動機器人安全協(xié)同作業(yè)。成果用戶提高了線邊物流的周轉(zhuǎn)效率，提升了車間的有效生產(chǎn)面積，實現(xiàn)了對物流配送的精益化、智能化管理，在減少人工成本、降低錯漏料損失的同時，有效提升了物流運作效率，成為該企業(yè)可復(fù)制的智能化物流運轉(zhuǎn)模式，目前已陸續(xù)在用戶的中國其他工廠和墨西哥工廠進行了復(fù)制應(yīng)用。AMR的引入為企業(yè)帶來了更高效、更智能的物流解決方案。江蘇UL認證AMR優(yōu)勢

AMR可以通過自主決策系統(tǒng)做出靈活的決策。嘉興UL認證AMR供應(yīng)商

建設(shè)智能立體倉庫要注意哪些問題？1.不要過分追求單個設(shè)備的性能，而忽略整個系統(tǒng)的性能。2.不同的要求要適當，關(guān)鍵是要滿足自己的使用要求。太低的要求不能滿足使用需求，過高的要求可能使系統(tǒng)成本過高、穩(wěn)定性降低、實施困難、維護不便或靈活性差。3.確定工期要切合實際，太短的工期可能導(dǎo)致系統(tǒng)質(zhì)量下降，或者無法按期交付。4.系統(tǒng)的日常維護是非常重要的，和我們保養(yǎng)汽車的原因一樣，應(yīng)該經(jīng)常對系統(tǒng)進行維護，使系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)，延長系統(tǒng)的使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)故障問題。5.要想用好智能立體倉庫，就需要有高素質(zhì)的管理維護人才和相應(yīng)的配套措施。嘉興UL認證AMR供應(yīng)商