AMR在制造業中也有著廣泛的應用。它可以在生產線上實現物料的自動配送，確保生產過程的連續性和穩定性。在汽車制造工廠中，AMR可以將零部件從倉庫運輸到生產線上的各個工位，按照生產進度準確無誤地供應物料。與傳統的人工搬運方式相比，AMR能夠提高物料配送的及時性和準確性，減少生產中斷的風險。同時，AMR還可以在不同的生產線之間進行物料轉運，實現生產資源的優化配置。此外，AMR還可以用于成品的搬運和存儲。在產品生產完成后，AMR可以將成品運輸到倉庫的指定位置進行存儲，或者將成品直接運輸到發貨區域，準備交付給客戶。AMR的應用不僅提高了制造業的生產效率和質量，還降低了人工成本和勞動強度，為企業創造了更大的價值。AMR通過智能調度系統實現多機器人之間的協同作業，優化整體工作流程。臺州酒店AMR

目前，國內石油天然氣行業智能倉儲仍處于起步階段。中國石油工程建設有限公司西南分公司在哈薩克斯坦AGP項目中完成了行業首座智能立體倉庫設計；中國石化較早使用AGV技術的智能物資倉庫于2020年10月在上海石化投入使用，實現了倉儲模式從“人找貨”到“貨找人”的轉變，向打造綠色智能物資供應鏈的目標邁進了堅實一步。行業趨勢如下：其一，石化行業智能倉儲未來發展方向是區塊鏈、數據中臺技術在倉儲領域的結合；其二，利用“區塊鏈”“數據中臺”技術的去中心化特征，實現物資在多個區域倉庫中的信息共享與靈活調度；其三，利用“區塊鏈”技術的開放性、信任關系特征，使物資管理能得到制造商、供貨商、用戶等直接參與。行業趨勢方案優勢眾多：其一，自動揀貨與搬運，AGV自動搬運機器人在管理系統指揮下，通過導航指引，使入庫和出庫環節實現自動揀貨和搬運功能；其二，全自動化管理，結合WM倉儲管理系統和立體倉庫，實現倉儲物流全自動化管理；其三，智能物料管理，與上位智能管理系統配合，實現數字化智能化物料管理，從采購、入庫、出庫、施工實施實現全程智能化管理。寧波工業AMR對比AMR可以通過自主充電系統延長工作時間。

自動化立體庫系統是一種無需人工處理即可自動存取物料的系統。這個定義涵蓋了各種不同復雜性和規格的系統。自動化倉庫是由計算機管理和控制的倉庫，它不需要人工處理就可以接收和分發貨物。一些自動化倉庫可以直接連接到其他倉儲物流系統。在實施自動化倉庫系統時，自動化存取系統(as/rs)是定義原始倉庫容量的各種自動化和計算機控制方法。自動化倉庫系統的工作流程，每個物品都存放在一個集裝箱中。每個集裝箱都被分配了一個位置，然后把它們放在一起，移動和轉移集裝箱的計算機控制起重機。

湖北某生產流程中存在高頻率的曲軸物料搬運工作，工人在進行物料整理的同時，需要通過人力把物料碼放起來，占用了大量的工作時間和人力，且容易發生供料不及時或大量物料囤積生產線的問題解決方案通過搭載欣易安科技3D視覺抓取系統，機器人可準確識別外形不規則，堆疊嚴重的金屬曲軸，引導機械臂高效穩定抓取和碼放。視覺系統包括智能相機硬件、工控機、鼠標、鍵盤及配套軟件。工業機器人機構等集成部分支持IP.TCP通訊協議。工作流程此項目客戶希望1號機器人從料框內抓取緊密堆疊的金屬曲軸規整碼放在另一個料架上，再由2號機器人從該料架上抓取曲軸置入機床進行加工。1、采用高精度、抗反光的3D視覺抓取系統，對結構極為復雜且層層堆疊的曲軸輸出高質量的3D點云數據。2、自研智能抓取算法，可引導機器人在處理結構件時找到合適的抓取位置，避免抓取滑落等問題。實施難度金屬曲軸結構復雜。表面有一定程度反光。來料層層堆疊嚴重。給客戶帶來的價值。AMR的發展前景廣闊，未來有望在更多領域發揮重要作用，推動產業升級和智能化發展。

新一輪消費升級背景下，汽車行業個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業快速響應市場及生產變化，實現更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統汽車行業是典型的離散型制造業，具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區、待配送區、AB/RJ工廠、充電區搬運流程通過PDA下發任務，收到入庫指令后，云表系統自動分配具體庫位，RCS調度系統調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區、立庫庫前回庫區、揀選區和待配送區等區域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統，實現物料跨廠區長距離搬運、自動化出入庫。AMR可以在工業、醫療和物流等領域發揮重要作用。寧波工業AMR對比

AMR可以通過自主導航系統避免與障礙物發生碰撞。臺州酒店AMR

用戶是世界**的辦公用品設備制造商，在日本的集團總部有著超越百年的歷史，業務遍布世界各地，年營業額6318億日元。然而，與大多數制造商一樣，它面臨著自動化與數字化生產的困境：如何利用靈活的生產能力保持市場競爭力？挑戰用戶在其全球比較大的生產工廠之一，使用人工推送料車，從線邊倉庫往返運送到各條裝配線。用戶希望借助自動化與數字化優化生產能力，同時保證員工能完成更多增值任務。方法用戶部署了多臺迦智EMMA移動機器人，無需人工干預。EMMA機器人可以準確接收并執行，員工通過呼叫盒下達的滿載物料送料和空載料車收回等任務，并將信息反饋至MES系統。整個過程機器人識別料車時，容許±15cm的料車放置偏差。同時結合激光SLAM與視覺、IMU融合的自主移動技術，實現自主安全停障與繞障。成果用戶提高了線邊倉利用效率與生產力，投資回報周期不足兩年。目前用戶已在原來基礎上，追加部署了更多數量的EMMA機器人。臺州酒店AMR