用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。AMR可以通過自主感知系統識別不同類型的物體。青浦區商用AMR商家

AMR 和 AGV 在汽車制造行業也有著廣泛的應用。在汽車組裝車間，AGV 可以將各種零部件準確地運輸到裝配線上，確保生產的連續性。它的高精度導航和穩定的運行性能，保證了零部件的準確安裝位置。而 AMR 則可以在車間內靈活地穿梭，為工人提供工具和物料的配送服務。例如，當工人需要特定的工具時，AMR 可以快速響應，將工具送到工人手中，提高工作效率。此外，AMR 還可以與自動化設備進行協作，實現更加智能化的生產過程。在汽車制造行業，AMR 和 AGV 的應用不僅提高了生產效率，還提升了產品質量和安全性。溫州酒店AMR生產企業AMR系統通常由機器人、傳感器和控制系統組成。

用戶為中國500強企業，產品覆蓋內燃機進氣系統、內燃機燃油噴射系統、機動車尾氣后處理系統，為國內各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續保持公司高速增長。挑戰用戶生產過程中，因為業務量較大，需要在不同工序間實現空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內部環境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數臺欣易安舉升式自主移動機器人和調度系統CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發的任務信息，自主規劃行駛路徑，實現空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務執行情況及時反饋至企業MES系統。強大的迦智調度系統通過后臺的集中監控，對車間內所有的AMR進行任務指派、調度協同和交通管制，實現了無人化的多機完美配合，高效協同作業。成果用戶的產線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節省了3人工成本。因此，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。

行業趨勢方案優勢眾多。其一，在柔性化生產方面，AMR 可以根據生產工藝流程的變化，快速做出反應并進行調整，從而使整個物流系統更加柔性化，也更加靈活。無論是生產流程的小幅度調整，還是大規模的變革，AMR 都能輕松適應，確保物流的順暢進行。其二，工作效率高是 AMR 的又一明顯優勢。它的工作效率遠遠高于人工，失誤率也更低。與傳統的人工作業相比，AMR 可以實現全天 24 小時無間斷工作，不受時間和疲勞的限制，極大地提高了生產效率。其三，在實時監控方面，AMR 系統能夠實時監控車間的物流運輸信息，實現智能精細配送。通過對物流運輸的實時監測，企業可以及時掌握物料的位置、狀態等信息，提高了數據化管理水平，為企業的決策提供更加準確、及時的依據。AMR可以通過自主定位系統實現精確的定位和導航。

方案概述基于汽車及汽配行業要求，車間物流導入AMR及配套系統，實現標準化、準時化的車間物流配送，倉儲物流實現貨到人模式，倉儲作業無人化、智能化。AMR系**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。可以解決客戶以下的需求特點：1.生產節奏快，物流量大，物流環節投入人力及設備多；2.車間物流狀況復雜涉及面廣，傳統的人工作業需配合產線采用雙班倒/三班制，作業效率低，人力成本高，導致制造成本逐年提高；3.物流轉運過程大件多，重量大，轉運過程很多環節需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產品種類多，傳統物流方式容易導致物料分揀配送錯誤；5.傳統物流方式，無法對物料轉運過程物流狀態信息形成監控閉環；AMR可以通過自主導航系統避開障礙物。淮安光通信AMR生產企業

AMR（自主移動機器人）是現代物流領域的歷史性創新。青浦區商用AMR商家

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產業，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業進行智能化改造升級，實現提質增效。挑戰用戶為業界**的紡織服裝企業，當物料進入工廠現有生產設備時，需要人工輔助；用戶現場作業環境復雜，成品、半成品、原料種類繁多，產線物料堆積，作業通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩定運行要求較高。方法用戶部署了數臺智能多維側叉移動作業機器人，該機器人無需轉向即可實現六個自由度的運動調節，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業精度要求，結合全向移動底盤，可實現360度橫移、前后雙向行走及側向任意角度移動，結合自主停障、避障，實現人機混場高效作業，全程無人化、數字化。成果提高產線自動化水平，改善產線物流運輸效率，有效降低了用工成本。青浦區商用AMR商家