稀油集中潤滑系統組成：稀油集中潤滑系統即為壓力循環供油系統，在整個潤滑系統中，安裝了各種潤滑設備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調節和控制潤滑系統中的流量、壓力、溫度、雜質濾清等，使設備潤滑更為合理。為了使整個系統的工作安全可靠，應有以下的自動控制和信號裝置。1、主機啟動控制：在主機啟動前必須先開動潤滑油泵，向主機供油。當油壓正常后才能啟動主機。如果潤滑油泵開動后，油壓波動很大或油壓上不去，則說明潤滑系統不正常。這時，即使按下了操作電鈕主機也不能轉動，這是必要的安全保護措施。控制聯鎖的方法很多，一般常采用在壓油管路上安裝油壓繼電器，控制主機操作的電氣回路。2、自動啟動油泵：在潤滑系統中，如果系統油壓下降到低于工作壓力（0.05MPa），這時備用油泵啟動，并在啟動的同時發出示警信號，紅燈亮、電笛鳴，這時值班人員根據示警信號立即進行檢查并采取措施消除故障。待系統油壓正常后，備用泵即停止工作。控制連鎖一般在壓油管中安裝電接觸點壓力計，控制備用泵操作的電氣回路。集中供油系統可帶多個加油工位，經管路連接形成一個完整的供油體系。湖北遠程控制集中供油系統不漏油

集中供油系統概述和構成：集中潤滑給油系統是指將潤滑油集中放置在庫房，利用壓縮空氣作為動力，推動柱塞泵往復運動，經過耐高壓輸油管路連接，輸送至各個加油站點的供油系統。可以同時加注多種油品，也可以加注多個加油點位。形成集中貯油、集中輸送，集中管理的統一整體。一個完整的集中供油系統，通常包括貯油桶（一般由潤滑油廠商提供）、低液位自動停機裝置、氣動稀油泵、稀油泵連接管、主路進油過濾閥組套、耐高壓輸油管路、支路進油過濾閥組套、流量控制電磁閥、卷管器、機油加注頭、防滴漏接油盒以及系統主控機和油水過濾器等。湖北遠程控制集中供油系統不漏油集中供油系統使用范圍：加油系統是目前油田，車間生產線，冶金，石化，工程械等領域頭選加油設備。

集中潤滑系統是在機械設備中應用較普遍的系統，類型很多，大致可分為以下幾種類型：(1)節流式利用流體阻力分配潤滑劑，所分配的潤滑劑量與壓力及流孔尺寸成正比，供油壓力范圍為0.2～1.5MPa，潤滑點可多至300以上。(2)混合式由上述潤滑系統組成而成的潤滑系統。(3)單線式潤滑劑在間歇壓力(直接的或延遲的)下通過單線的主管路被送至噴油嘴，然后送至各潤滑點.供油壓力范圍為0.3～21MPa，潤滑點可多至此200以上。同時可很大程度降低維修人員在車輛底部惡劣環境下的工作強度。

集中潤滑系統的設計步驟：(1)根據潤滑系統設計要求、工況和環境條件，考慮必要的參數，確定潤滑系統的方案。如幾何參數：較高、較低及較遠潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍、摩擦副有關尺寸等；工況參數：如速度、載荷及溫度等；環境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運動性質：連續運動、變速運動、間歇運動、擺動等。力能參數：如傳遞功率、系統的流量、壓力等要求。在此基礎上考慮制定系統方案。(2)冷卻器和熱油器的設計及選擇。印刷機安裝集中智能潤滑系統后，設備壽命明顯提高，運營成本大幅度降低，維護簡單，節省了潤滑脂的用量，且實現智能控制。潤滑油集中供油系統特點：高靈敏度實時處理系統軟件傳感器反饋信息，監控多個潤滑點的潤滑狀態。

潤滑油集中（中間）供油系統智能硬件，主要由氣動輸油泵、輸油管、低液位停泵控制器、系統控制器、卷管盤、加油頭等部件構成。集中潤滑系統的特點：1.該系統是一對控制點，每個潤滑點都具有高壓力和高可靠性。2.各潤滑點根據實際需要調整到油量，精度高，方便。3.可實現多種和自定量供油。4.高靈敏度實時處理系統軟件傳感器反饋信息，監控多個潤滑點的潤滑狀態。如果發生堵塞或泄漏，通過報警燈和文字準確地顯示出故障潤滑點，便于維修人員快速準確地處理故障。倉管員在控制器上進行加注量設定后，操作工即可開搶加注，當達到預設的加注量時，自動停止。湖北遠程控制集中供油系統不漏油

集中潤滑給油系統按運輸介質分，可分干油集中潤滑系統和稀油集中潤滑系統。湖北遠程控制集中供油系統不漏油

集中供油系統的氣動稀油泵（抽油泵/輸油泵）：為滿足不同工況要求，適應不同距離的傳輸，應選擇合適的抽油泵。一般常見的比例泵為1：1、3：1、5：1，分別用于短距離、小于50M、大于50M的傳輸路徑。其規律是泵的比例越大，輸送壓力越大，而傳輸路徑越遠，終端輸出的流量會越小。集中供油系統的流量感應控制器：流量控制電磁閥油流量計和流量開關共同組成，一方面精確計量輸油量，另一方面作為一個電子開關閥門，是一種電控執行器執行器。湖北遠程控制集中供油系統不漏油