本實用新型涉及液壓缸技術領域，更具體地說，本實用新型具體為一種液壓油缸缸頭的連接結構。背景技術：目前常用的液壓油缸的缸頭與活塞桿之間通常采用螺紋連接，當其液壓油缸處于重負荷、受力方向復雜以及環境溫度高、多水、粉塵重的工作條件下，常常出現缸頭連接螺紋滑絲或銹蝕卡死現象，使缸頭與活塞桿的連接部位故障增多；同時在處理油缸工作故障時，采用螺紋連接方式，其油缸與機械傳動耳軸之間的拆裝十分麻煩，尤其在拆裝空間狹小的工作現場，檢修油缸故障的更是難度大，耗時長。為了解決上述問題，在**申請公布號cn2916220y的**公開了一種液壓油缸缸頭連接機構，參考說明書附圖5，該申請中由于球頭連接結構具有耐高溫、耐水、耐粉塵及受力方向適應性強的特點，可有效提高缸頭8與活塞桿2連接部位工作可靠性；由于采用剖分式球面缸頭8壓蓋和連接螺栓進行球頭連接，只需擰下連接螺栓，卸下剖分式球面缸頭8壓蓋，即可將液壓油缸與機械傳動耳軸脫開，使液壓油缸的檢修拆裝十分方便。但是上述技術方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點：由于該連接機構采用球頭連接結構，在進行負荷工作使易產生轉動或傾斜，導致受力方向與液壓缸做功方向不在同一直線上，容易導致活塞桿彎曲。常州哪家拉桿液壓油缸品質好？推薦奧賽林。湖南巨型油缸設計

    使得當活塞桿102在推出過程中會帶動轉軸2使傳動齒輪13轉動，由于傳動齒輪13與內齒圈4的嚙合，所以傳動齒輪13帶動內齒圈4轉動，帶動定位桿14在行程窗口5a中滑動，由于此時行程窗口5a全部漏出，所以活塞桿102能完全伸出，達到全行程，同理當第二油口122進油時，油缸可以完全縮回。當需要調整油缸行程時，沿定位軸5b1的軸向拉動控制盤6壓縮定位彈簧7，使定位齒輪5b脫離定位齒槽6a，然后轉動控制盤6調節控制窗口6b和行程窗口5a的重疊范圍，使控制窗口6b將一部分行程窗口5a遮擋，從而使定位桿14的活動距離減小，從而實現控制油缸行程的目的，具體為：當控制盤6順時針轉動，控制油缸在全縮回的狀態下伸出行程的長短，旋轉越多，行程越短，當控制盤6逆時針轉動，控制油缸在全伸出的狀態下縮回行程的長短，旋轉越多，行程越短，從而實現了油缸兩種工作狀態下行程的可調整，增加了油缸的實用性，并且調整方法簡單易掌握，方便使用。以上所述*是本發明的推薦實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。湖南巨型油缸廠家報價拉桿液壓油缸廠家推薦。推薦奧賽林。

    名稱：回轉油缸的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種回轉油缸，尤其是一種主軸箱與油缸分開的回轉油缸。背景技術：一般的液壓油缸是將普通缸體固定在主軸箱的側壁上，然后用板件連接活塞與拉桿，中間采用軸承作為載荷體，承載其以及其夾持的工件的重量。這樣主軸與缸體平行的設計方式存在以下幾個弊端①拉桿與活塞同步，由于拉桿和活塞之間的連接時靠板件連接，支撐采用支架以及之間的支撐軸承，因此每個部件為了活動自如，部件之間都留有很大的間隙，在運動時達不到統一，振動大:精度差，由于部件之間結構連接不緊湊，機床旋轉時主軸尾端跳動很大，影響加工精度；③適用范圍小，這種方式適用于小工件加工，需求的夾持力小，在加工大工件時，所需的夾持力很大，此時用板件連接的活塞輸出的力的方向是一個方向，但此時的拉桿會同時受到兩個方面的力，即前后方向一推一拉的力，兩部分力相互抵消一部分，夾持力達到要求，影響加工質量和安全。實用新型內容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種油缸與支撐件完美結合且不因安裝影響主軸運行精度的回轉油缸。技術方案本實用新型所述的回轉油缸，其目的是這樣實現的一種回轉油缸。

    所述右端蓋與活塞桿滑動連接的滑孔內圓周側壁上設有第二環形凹槽，所述第二環形凹槽內設有第二密封圈。(三)有益效果與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：(1)通過控制窗口可順時針和逆時針雙方向轉動的設計，使其可以控制油缸伸出后向內縮回的行程和油缸全部縮回后向外伸出的行程，增加了油缸的實用性；(2)通過調節控制盤來調整行程窗口的長度，來控制油缸行程，調節方便，并且可以隨時調節；(3)不在活塞桿上加緊定位器，不會對活塞桿產生損害。附圖說明圖1-4為本發明的結構圖；圖5為本發明控制盤部分的結構剖視圖；圖6為本發明內部結構的剖視結構；圖7為圖1中a-a方向的剖視圖；圖8-9為本發明的圖；圖10-11為本發明控制盤的結構圖；圖12-14為本發明活塞桿和活塞體的結構圖；圖15-16為本發明定位盤的結構圖。具體實施方式請參閱圖1-16所示，一種可控制行程距離的油缸，包括兩端設有開口的缸體12，所述缸體12的左端開口處固定安裝有左端蓋3、右端開口處固定安裝有右端蓋10；所述缸體12內滑動連接有活塞體101，所述活塞體101上設有穿過右端蓋10的活塞桿102，所述活塞桿102滑動連接在所述右端蓋10上。高壓重載液壓油缸制造工藝。

    其特征在于所述活塞桿上與缸體開口齊平位置設有止動卡口。3.根據權利要求I所述的回轉油缸，其特征在于所述回油罩兩端均設有軸承，前端軸承后部設有S封圈。4.根據權利要求I所述的回轉油缸，其特征在于所述缸體與法蘭盤通過螺栓連接，之間還設有密封墊。5.根據權利要求I所述的回轉油缸，其特征在于所述回油罩上還設有輸油孔，用于連接輸油管，輸油管上設方向控制閥。6.根據權利要求5所述的回轉油缸，其特征在于所述方向控制閥連接作用于方向控制閥的腳踏開關。專力摘要本實用新型公開了一種回轉油缸，包括油缸、主軸箱和回油罩，所述油缸設在主軸箱的尾部，油缸包括缸體和法蘭盤，兩者中部形成空腔，空腔內部設有活塞和活塞桿，空腔的尾部設有與空腔連通的回油罩，回油罩和缸體之間還設有底盤，活塞桿和拉桿在法蘭盤處連接。本實用新型采用整體性設計，將油缸內部部件包裹在缸體和法蘭盤組成的堅硬外殼的內部，起到很好的防塵、防污和防潮的效果，同時具有良好的氣密性，可防止油缸內泄。采用兩部分的結構設計，使得油缸旋轉而輸油管不旋轉，從而解決了動力源輸入問題。油缸內部活塞桿與拉桿同心連接，使得二者運動同步同向，從而解決了夾持力缺失的難題。裝置結構緊湊。電液伺服液壓缸的工作原理。江蘇液壓油缸鄭重承諾

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