精密伺服壓力機是采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到加工目的的裝置，能隨時控制壓力/停止位置/驅動速度/停止時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。西安壓力機應用

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構;工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小(如冷擊)時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

現代制造技術的發展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉，而且要求其具有更大的柔性，能根據不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現了鍛壓力機床未來的發展趨勢。

近年隨著科技的發展，市場對高精度、高質量、低價格產品的需求越來越大，用于制造產品的材料越來越豐富，使得制造業的國際競爭越來越激烈。由于新型材料的出現以及產品形狀趨于復雜，為此制造業對于能夠高精度加工復合材料、難加工材料的壓力機的需求越來越強烈。

伺服壓力機的一個重要特點，就是其可以根據成形工藝的要求，在計算機控制下任意調整滑塊的行程、移動速度、停止位置和保壓時間，還具有可進行復合加工的功能。伺服壓力機是一種高附加值的塑性加工設備。

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企業在產品零部件的制機造過程中由于加工誤差的存在具有普遍性，而對于后期的壓裝工藝需要對加工誤差進行合理的修正，使存在的誤差能盡可能不影響到產品的使用質量，KD型伺服壓力機致力于后期壓裝程序和工藝的優化，極大化促成產品的合格率！ 對于有較大誤差的裝填產品提前判定為不合格品進行提前處理，可進行在線壓裝計算與分析，使產品具有很好的一致性，任何在壓裝過程中細微的誤差都會呈現在聚光燈下被放大，讓不良品**出現在成品行列中！

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