三、堿洗1、關閉進水氣動閥和產水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環和進超濾膜后循環。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調節清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環閥門，調節循環清洗流量，保證超濾系統進水壓力＜0.2MPa，循環1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統。 此過程約10～12小時購買陶氏膜認準原裝產品。進口陶氏膜廠家報價

回收率的極限：

 如前所述，回收率是產水量和進水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進水，但是這是不現實的，因為有如下原因：

 如果所有進水都轉化為產水，將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質。這樣，懸浮固體物質將在膜表面積累，并逐漸阻止產水流過膜，直至無法產生產水。

 一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們在水中溶解度的限制引起的。例如，進水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因為當濃度達到100– 120  ppm時，硅(二氧化硅)將會從溶液中析出。這也就是說，如果進水SiO2含量達到30  ppm，那么產水回收率應控制在75%以下，因為這種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進水濃度的5倍，也就是說，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開始沉淀，并對膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發可以幫助提高部分系統回收率。 正規陶氏膜銷售電話陶氏膜上海純超環保歡迎新老客戶選購。

2膜產品

UF/MBR膜如果采用常規均質膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質有針對性地選取抗污染膜。

3制造、施工

制造安裝過程中，膜系統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于帶內襯MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統，必須先將前段管路系統沖洗干凈后，運轉前置過濾器，然后再進水。

導讀：反滲透運行時，進水中含有的懸浮物質、溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下幾種：

新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；

  ●預處理裝置設計不合理；

  ●添加化學藥品的量發生錯誤或設備發生故障；

  ●人為操作失誤；

  ●停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；

  ●給水水源或水質發生變化。

  ●污染物的種類、發生原因及處理方法請參見下表。 購買陶氏膜請咨詢上海純超環保。

4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產水，然后沖洗膜內殘存的超濾水。6、關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環和進超濾膜后循環。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環閥門循環溶解。10、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環閥門，調節循環清洗流量，保證超濾系統進水壓力＜0.2MPa，循環1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復以上清洗、浸泡步驟。13、當清洗液顏色穩定不變時，進入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

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根據具體應用，反滲透系統回收率通常在70% -80%之間。如果進水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說明溶液推斷出來，當回收率為50%時，濃水中的TDS含量大約為進水TDS含量的兩倍；當系統回收率為75%時，濃水TDS含量將為進水TDS的4倍，因為幾乎全部TDS都被截留在四分之一的濃水一側。

被反滲透去除的一離子雜質具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結垢，阻礙產水流過膜，并**終損壞系統。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產商都規定進水中的鐵應小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復合函數，可以通過langelier飽和指 數（LSI）公式進行分析。該分析應該對預期濃水進行分析。該測定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數（只要濃水量充分）。

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