1設計

保護性設計不足，會導致膜產生不可恢復性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節。

設計經驗欠缺或過于節省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足;單位面積超負荷運轉、污染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據穩定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數據o

對于R0系統，膜串聯數量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設計RO 膜的串聯數量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。

此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統進水水質符合要求。 陶氏膜上海純超環保詢問報價。專業陶氏膜 ****

美國陶氏反滲透膜（產品注冊商標為 DOWTM FILMTECTM）廣泛應用于電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫藥、食品飲料、市政及環保等領域，在全世界的海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離過程中發揮著極其重要的作用。長久、穩定、一致的性能和較好的數據表現，使得重要用戶、***設計單位和工程公司在設計水處理項目時總是優先選擇陶氏FILMTECTM膜元件。采用先進的全自動膜元件卷制技術，制造出的陶氏膜元件膜面積精確，膜葉分布均勻，性能高度一致，并具有膜工業界**寬的清洗PH值承受范圍（1~13）。陶氏膜在制造過程中從未進行任何氧化性氯處理，性能長期穩定，使用壽命長。陶氏膜獨有的端面自鎖連接技術不僅可以降**水系統運行費用，而且**消除了因O型圈泄露所導致的產水水質下降風險。銷售陶氏膜陶氏膜上海純超環保高性價比的選擇。

羅門哈斯是離子交換樹脂的發明者和技術**者，是世界上比較大的離子 交換樹脂制造商，為全球 100 多個***及地區的客戶提供質量的產品和服務 ，其Amberjet系列均粒樹脂，UP系列和MB拋光樹脂以及 Amberlite 系列品牌. 樹脂選型： 軟化樹脂IRN120Na IRN100Na食品級樹脂SRLNa HCR-S/S復床樹脂：IRN100Na IRA401CL均粒混床樹脂1000Na 4000CL 1200DNA 4200CL 拋光樹脂MB20 UP6150 UP6040 IRN160 ◇AMBERJET超純水樹脂系列 1、AMBERJET UP6150：電子級混床樹脂，密度730g/L，均勻系數1.2，能生產18兆歐的高質水樹脂，可用于顯示設備﹑精密線路板﹑離散電子設備﹑中低密度芯片等電子特殊產品漂洗及芯片切片安裝階段。 2、AMBERJET UP6040：半導體級混床樹脂，密度710g/L，均勻系數1.2～1.25，專為高密度芯片生產所需超純水的無再生**終拋光或其它要求超純度的應用而設計生產。均粒樹脂的粒徑經優化處理，使陰陽離子樹脂均勻混合, 不產生分層現象。 ◇AMBERLITE精致塔樹系列 3.AMBERLITE MB 20，高純水混床樹脂，密度770g/L，用于精致處理器適用于生產PCB，生化制藥，化妝品等用水。 4. Amberlite IRN160 混合床樹脂，是均粒、凝膠型強酸楊離子交換樹脂和強堿陰離子交換樹脂的混合

2膜產品

UF/MBR膜如果采用常規均質膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質有針對性地選取抗污染膜。

3制造、施工

制造安裝過程中，膜系統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于帶內襯MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統，必須先將前段管路系統沖洗干凈后，運轉前置過濾器，然后再進水。 陶氏膜上海純超環保歡迎咨詢。

5.陶氏衛生級熱水消 毒膜： HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 熱水消 毒型反滲透膜元件產水水質好，能經受熱水的消 毒處理。由先進的全自動生產線生產的HSRO元件，具有膜工業界比較高的有效膜面積，這一高膜面積允許系統設備成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節省系統成本。元件采用無外殼的full-fit的結構，消除了標準膜元件與壓力容器內壁間的死水區，適用于有特殊衛生要求的應用場合。且所有的部件均符合FDA標準。 陶氏膜上海純超環保信譽保證。陶氏熱消毒膜HSRO390FF陶氏膜好貨源好價格

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對于美國陶氏反滲透膜長期保存，也可以拆卸后保存，按下述步驟進行操作：

1. 進行在線清洗。

2. 拆卸膜元件，并時膜元件滴干。

3.將膜元件置入含1%亞硫 酸氫鈉（食品級）和18%的丙二醇的混合溶液中，侵泡30分鐘。監測浸泡液濃度，因為它可能隨著時間而稀釋，并進行相應調節。

4.膜元件滴干后，裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。

5.將元件存儲于陰涼干燥的倉庫中，或裝箱后保存；溫度應該保持在10-20℃，因為冷藏有助于保存。

6.在啟動期間，可能需要24–72小時的時間進行徹底沖洗。 專業陶氏膜 ****

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