從成本來看，同采用常規工藝流程制造的模組類產品相比，主要減少兩部分成本，***是LED封裝產品市場銷售的利潤及其部分材料成本(支架與外殼);第二封裝產品的后續電子加工費用。當然，除以上直接成本降低外，還有無形成本的降低，比如加工工藝的簡單化，帶來的產能的提升，產品合格率的升高，降低了生產制造成本及售后服務費用;產品線制造環節的減少，縮短了產品的生產周期;效率的提高、人員的減少等諸多因素改善，帶來管理費用的大幅降低，LED制造業將往**制造業邁出一大步。 LED模組設備成品安裝；隴南LED模組廠家

    LED模組產品在其他參數；燈具輸出光通量方面；1）傳統汞燈燈泡的發光效率一般為45~55lm/W，發光效率普遍偏低，且燈具利用效率低。2）LED模組光源的發光效率為70~85lm/W，發光效率高，燈具利用效率高。同功率的光源，LED模組的亮度比傳統汞燈的亮度普遍高30%以上。舉例1：OSRAMSIRIUSHRI371W光源的光通量為20000lm，Atria300WLED模組光源的光通量為21000lm，且在圖案染色效果時，LED模組的利用率比傳統汞燈的利用率要高不少，因此在圖案時的亮度要高出371的圖案效果。這也是為什么**近很多客戶都認為BY**近在推廣的LED350三合一在圖案效果比440W以下的汞燈三合一圖案效果好的原因。舉例2：OSRAMLok-it1400W光源的光通量為120000lm，但目前市面上的切割燈具利用率比較高只有30%，燈具輸出普遍在36000lm以下。而Atria1050W的LED模組的光通量在85000lm左右，燈具利用率在55%~65%之間，故其燈具輸出普遍在43000lm以上。因此，ACME等廠家的1000WLED切割燈燈具在與各大廠1400W金鹵燈切割燈的對比中是占據光通量優勢的，圖案及染色效果要明顯勝過一籌。 張掖LED模組銷售LED模組基本知識普及；

    LED模組參數說明---電壓；這是一個很重要的參數，目前12V的低壓模組是比較普遍的。在連接電源和控制系統的時候一定要檢查電壓值的正確性，才能通電，否則就會損壞LED模組。LED模組參數說明---工作溫度；就是說LED正常工作的溫度。通常情況在-20℃～+60℃之間，如果要求范圍比較高的場合就要進行特殊的處理。LED模組參數說明---發光角度；沒有帶透鏡的LED模組發光角度主要由LED來決定,LED的不同發光角度也不同，一般以廠家提供的LED的發光角度為LED模組的角度。

    對于顯示屏制造商來說，設計人員是將這些分開**的部件產品，設計在一個模組產品上，通過電子加工的方式組合到一起，形成模組產品，倘若在模組產品的設計上，可以將這些**的部件進行局部整合或全部整合，將會使模組產品的成本大幅降低。首先是LED芯片及封裝的一體化：將LED芯片直接綁定在線路板中間層面上，然后在綁定的凹孔處直接灌入密封膠，便形成一體化模組不可分割的LED顯示部分。綠色部分表示LED芯片，紅色部分表示密封膠、黑色部分表示多層電路板。 LED模組銷售廠商；廠家批發；

    LED顯示屏模組偏色問題如何解決？LED燈的問題：(包括晶片參數不一致，封裝膠水材質缺陷，固晶時位置誤差，分光分色時的誤差等因素)，會影響同批次的LED燈的發光波長，亮度及角度。所以，生產LED電子顯示屏有一個非常重要的工序：混燈。把所有同色的LED燈混均勻后，再插在PCB上。這樣做的好處是可以避免LED模組局部偏色。生產工藝：LED模組過完波峰焊后，LED位置已固定，這時就不應該再去動它。但很多公司因為不具備保護條件，經常會在測試，修理，焊排針排母，老化和轉移各工序的過程中碰撞，碰彎了LED燈。然后在灌膠前進行所謂的整行，這樣的容易導致LED屏上的燈無規則的東倒西歪，從而導致模組偏色。 大功率LED多芯片模組的熱特性仿真分析；白銀LED模組市場

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    品質高，可實現單點維修，維修成本較低；高亮度，死燈率低，節能省電；無縫拼接，能把模塊之間的拼接誤差控制在正負，可根據用戶的需求做成任意形狀；平整度好，采用硅膠，手感柔和手指劃過無突出；支持實時轉播，以DVI、HDMI、3G/HD/SD三速SDI高清顯示模式，適用于電視錄像節目、VCD或DVD及現場實況等室內場所；線路板穩定，線路板采用波峰焊工藝，具有綠油隔氧層，防止了線路的潮濕、氧化，提高了使用壽命。軟模組的發展已經成為市場上不可阻擋的潮流。 隴南LED模組廠家