微量潤滑的分類：（1）按照油氣是否通過刀具內部冷卻通道可分為：內置式系統和外置式系統。（2）按照潤滑劑和其傳輸介質是否走同一個路線可分為單通道系統和雙通道系統。微量潤滑加工與傳統切削液加工、干式加工的比較：（1）冷卻液的準高速切削。提高生產速度會使刀具更高溫，由更大溫差所產生的更強淬火反應會降低刀具壽命。（2）干切削的準高速切削。雖然跟MQL同樣避免了淬火，但因欠缺潤滑效果，刀具的磨損非常明顯，并與切削速度成正比。（3）MQL的準高速切削。MQL系統有效潤滑工件和刀具表面(以減少磨損及磨擦所產生的熱能)及把帶高熱的切屑吹走(減少切屑導熱到刀具上)，避免了淬火同時提高切削速度與刀具壽命。與雙通道系統相比，單通道的微量潤滑系統更便于制造。江蘇節能微量潤滑系統技術

微量潤滑油的優勢：使用微量潤滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。4、生產效率提高，有效降低生產費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。6、工件上幾乎無油，甚至可免除后序清洗工序。使用微量潤滑油提高生產效率/表面質量、加工工具壽命：1、提高切削速度和進刀量。2、減少加工工具工件與加工工具切屑之間的摩擦。3、提高加工精度和降低表面粗糙度。4、基本保持室溫除加工工具和工件尺寸變化。5、可以讓加工工具壽命延長1-2倍。江蘇先進微量潤滑系統生產廠浦綠倍微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點。

微量潤滑的作用：1、降低費用。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬分之一，降低了光滑劑的費用。同時微量光滑體系動力為壓縮空氣，與切削液循環體系相比能源消耗也有效下降。另一方面，微量光滑代替切削液體系后，省去切削液體系，機床制作費用直接下降。2、改善了環境。運用微量光滑不會呈現運用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到維護效果。3、改善了環境。運用微量光滑不會呈現運用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到維護效果。

根據不同應用合理設定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產品可以控制噴油周期和噴油量，每小時油量可以在0-160ML之間隨意調節。產品的噴油原則一般是多次少量，即較短間隔時間給少量的油，但設置需要根據現場情況調整。使用微量潤滑技術對環境的好處：機床使用微量潤滑系統可以節約大量的潤滑劑、節約能源、還不會給車間的工作環境造成污染，是金屬切削過程中潤滑冷卻較好的選擇。 微量潤滑按照潤滑劑和其傳輸介質是否走同一個路線可分為單通道系統和雙通道系統。

    微量潤滑系統CA-MQL，又叫非常低溫微量潤滑系統，采用三艾SUNAIR氣冷技術和微量潤滑技術，融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：MQL系統將油或切削液充分霧化，再通過三艾氣冷系統將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，非常低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統的微量潤滑系統比較，三艾非常低溫微量潤系統CA-MQL無油霧產生，能很大改善工作環境，保護作業員身體不受油霧傷害。三艾超級溫微量潤滑優墊：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑后，可以省去切削液回收，環保零排放。2、與普通微量潤滑比較，非常低溫微量潤滑無油霧產生，降低油霧對環境和人身危害。3、使用極其少量的潤滑油。4、提升進給量，提高了工件加工生產效率,加工時間縮短約30-50%；5、延長切削刀具壽命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量潤滑這種技術目前國內使用還比較少，深圳市三艾流體技術（深圳）有限公司通過氣冷技術與微量潤滑的結合，很大程度的發揮的微量潤滑的作用。浦綠倍微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。北京節能微量潤滑系統公司

微量潤滑技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，可以替代傳統的冷卻液，達到節能減排的效果。江蘇節能微量潤滑系統技術

    微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切削液，目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削加工工具與傳統的濕式切削有區別，準干式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用加工工具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發揮準干式加工的技術特點。浦綠倍微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒可以通過加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至加工工具和工件之間的切削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區參與切削加工潤滑。齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到壓制溫升作用，同時改善了加工面的質量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外。江蘇節能微量潤滑系統技術

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