微量潤滑技術可稱為準干式切削。微量潤滑技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理。清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，減少環境污染，也稱為準干式切削。為了盡量減小對環境和人體的影響，微量潤滑中使用的潤滑介質在滿足傳統切削油的潤滑、冷卻防銹等性能同時而不能采用傳統切削液中大量有毒添加劑成分，多以具有優良的生物降解性、氧化安定性、存儲穩定性、潤滑性能及霧化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作為切削液的主要組成成分。安裝微量潤滑系統，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。先進微量潤滑系統廠家排名

目前，微量潤滑系統已逐漸為人所熟知，并開始主要應用于機械加工領域。該技術可以更好地發揮作用，特別是在準高速加工中。由于在低速粗加工中，由于機床轉速低、加工余量大、熱量大，微潤滑的散熱效果不如切割。微量潤滑系統概念：微量潤滑（MinimalQuantityLubrication，即MQL)這是一種金屬加工的潤滑方法，即半干切割，壓縮氣體（空氣）.N2.CO2等)與極微量潤滑油混合蒸發后，形成微米液滴，噴射到加工區進行有效潤滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(傳統濕法切割量為20~100L/min)，可有效減少刀具和工件、工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長工具壽命，提高加工表面質量。鹽城微量潤滑系統生產廠家使用微量潤滑系統加工，加工環境明顯改善。

安裝微量潤滑系統(MQL)，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。由于Bluebe微量潤滑專門用油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設備等弊端，使企業生產更符合勞動法，符合ISO14000標準。微量潤滑內冷系統中微量潤滑的優勢：1、節省能源，削減Co2等產生溫室效應的氣體排放，實現低碳社會、低碳排放。使用微量潤滑之后，切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統，生產效率提高，有效降低生產費用。

微量潤滑系統的自動化優點：1、減少停機時間，降低成本。2、提高潤滑利用率。潤滑系統可以在特定的空間和環境下工作，自可在機械需要的時候消除污染物并保護磨損點，同時還可以運行。3、更安全的操作。許多機械設備可能需要在運轉移動時候進行潤滑，而自動潤滑系統卻能輕松解決這個問題，相對于需要手動涂抹潤滑脂或油的技術人員或操作員而言，這是一種低風險，非常安全的操作環境。總的來說，自動潤滑安全，有效。微量潤滑避免了很多切削油帶來的環境問題及后續工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質量，既能確保高的加工功率，還能進步切削東西的運用壽數，降低能耗。微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液。

微量潤滑的作用機理：MQL在速度較高時更能發揮作用是：提高切削速度，工件的切削破裂點會提前出現，故此產熱區亦會較快離開刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑接觸——發生熱能傳導及磨擦的小部分。在微量潤滑劑的作用下，高切削速度亦會使切屑更為彎曲及以更快速度離開工件及刀具，能有效減少切屑傳導熱能的時間。刀具在較高速度加工時，由于切削液的液滴很大，很難真正進入加工區域。在旋轉刀具加工時，切削液在離心力的作用下已經遠離了加工區，只有在完成切削時，切削液才與刀刃接觸，這就發生了淬火作用，產生冷熱沖擊，影響刀具壽命。微量潤滑系統的切削液可有效減少刀具和工件、工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長工具壽命。鹽城微量潤滑系統生產廠家

采用微量潤滑油霧技術，能夠減少油品的消耗，既節能又環保。先進微量潤滑系統廠家排名

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