針對深孔鉆現場操作所出現的一些問題，我們在總結的基礎上特別提出了如下注意事項：（1）啟動深孔鉆機床主軸前,鉆頭必須在導向孔內。（2）深孔鉆鉆孔前必須先通冷卻液。（3）深孔鉆加工時的切削參數,一定要采用計算的參數。（4）深孔鉆在加工過程中,應時刻注意鐵屑是否排出，并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損。（5）深孔鉆應采用不同長度的鉆頭(由短到長)分級鉆,不能一鉆到位(否則鉆桿懸在孔外太長,高速下會甩斷,造成安全事故)。半年做一次大的深孔鉆機床保養維護，如不熟悉機床或者不方便的話，可以請廠家或者專業人員來進行維護保養，包括檢查導軌是否磨損，電機聲音、防撞開關功能是否正常保護限位，連接移動部件的電纜是否磨損NACHI鉆頭的品質可靠，能夠保證生產過程的穩定性和安全性。東莞NACHI7570P鉆頭經銷商

深孔鉆的規劃準則：1、刀齒資料選用準則刀齒資料應依據各齒所受的負荷及切削狀況來選擇?；佚X受較大的軸向力，揉捏矛盾嚴峻，切削條件惡劣，因而應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類資料。2、刀具視點選用準則深孔加工刀具的視點首要依據工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩、斷屑及進步刀具耐用度有很大協助。廣州NACHI麻花鉆頭刀具代理商NACHI鉆頭的切削速度可調，能夠滿足不同的加工要求。

麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。直柄麻花鉆，一般分為國標和美標，國標只要阿拉伯數字后小數點后不超過兩位數，都有的，比如10.010.210.25。美標，主要規格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

單坐標棒料軸類中心孔深孔鉆機床：1、愛惜深孔鉆床，堅持深孔鉆床及附件外觀整齊，清潔衛生；2、深孔鉆刀具、工具、工裝夾具擺放整潔；3、深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等保險掩護安裝要正常投入使用，不得隨便拆卸；4、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源；5、天天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程挪動機床各軸3D5次，以光滑導軌；6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油。NACHI鉆頭的切削角度合理，能夠減少切削力和熱量。

中心鉆頭型號規格選擇呢？東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，中心鉆頭分為兩種類型，每種類型又有9種規格。中心鉆是用來給物件的斷面上加設中心空的設備，可以精確的預制定位，并且在定位范圍內引導麻花鉆頭給物件打孔，誤差非常的小。中心鉆有二種類型，A型為單獨的鉆體，不帶錐子鉆頭，B型則是帶有護錐的中心鉆。兩者的區別在于作用上，當需要加工的中心孔直徑只為10毫米以內時，一般采用A型中心鉆，因為直徑過小，A型的不帶錐子的中心鉆可操作性強，可以微調。NACHI鉆頭的刃口鋒利，能夠快速穿透材料，減少鉆孔時間。NACHI7572P鉆頭哪家正規

NACHI鉆頭可以根據客戶要求進行定制，以滿足更高的加工要求。東莞NACHI7570P鉆頭經銷商

在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑40mm（1.6″），深度660mm（26″）的孔，車間使用300r/min的轉速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統的硬質合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。對于更小直徑的孔和遠遠小于管鉆直徑的孔徑，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質合金深孔鉆。這種鉆頭是在2008年下半年推出的，已經成功用于許多動力機車加工，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的較大長徑比為22：1。東莞NACHI7570P鉆頭經銷商

東莞市鋒宇模具工具有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同東莞市鋒宇模具工具供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！