伴隨著企業對不銹鋼產品的需求增加，刀具也成為機械加工中常用到的工具，俗話說工欲善其事必先利其器，選擇好的刀具將會有事半功倍的效果，而機械加工中所需要的各類刀具都有相關的型號、規格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等，那么如何選擇？如何區分呢？銑刀是我們在常見加工的一種材料，那么常見的銑刀到底是怎樣分類的，可以具體通過以下功能來分類：1、根據刀具齒向的不同，可分為直齒銑刀和斜齒銑刀；2、按齒背形式：分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀；3、按結構：分為整體式、焊接式、鑲齒式、可轉位式；4、根據用途劃分：分為圓柱形銑刀、面銑刀、盤式銑刀、鋸片銑刀、立式銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角銑刀、成型銑刀等。鎢鋼銑刀的切削面積大，能夠提高切削效率和加工精度。安徽鎢鋼銑刀型號

在眾多銑刀中，我們經常會用到的有以下幾種：1、立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時可以進行分析切削，也可單獨工作進行研究切削。2、三面刃銑刀，三面刀銑刀稱三面刀：三刃有后角，刃鋒利，切割輕。是標準的機床進行刀具，通常在臥銑床上可以使用，一般主要用于銑溝槽和臺階。3、面銑刀，面銑刀切削刃布滿圓周和端面，端面的切削刃是副切削刃，這種銑刀的直徑存在較大，所以在使用刀具選用時我們通常把刀齒和刀體分開，一般可以用來生產加工企業平面設計工件。安徽鎢鋼銑刀型號鎢鋼銑刀的使用壽命長，可多次磨削后仍保持高精度和高效率。

鎢鋼銑刀的尺寸不夠精確，解決方法：過度切削減低切削時的深度及寬度；機器或固定具缺乏準度修理機器及固定具；機器或固定具缺乏剛性改變機器固定具或是切削設定；刃數太少使用多刃端銑刀。銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，只是整體硬質合金銑刀，其實，現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的。鎢鋼銑刀進給方向變更時刀具折斷，解決方法：利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給；降低(減少)方向轉換前后的進給量；更換夾具或彈簧夾頭。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。鎢鋼銑刀的切削面光潔度高，不易產生毛刺和劃痕，可以提高產品的表面質量和精度。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。鎢鋼銑刀的防止措施：合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。鎢鋼銑刀的主要成分是鎢鋼合金，具有優異的耐磨性和耐腐蝕性。硬質合金鎢鋼銑刀求購

鎢鋼銑刀的切削力矩小，能夠減少機床的振動和噪音。安徽鎢鋼銑刀型號

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D=1、5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1、6倍選擇刀具直徑。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的較低切削速度(60m/min)安徽鎢鋼銑刀型號

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