麻花鉆基本角度：主偏角κrm主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出后，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。鋒角2φ鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°NACHI鉆頭的生產采用數字化系統管理，實現自動采購、倉庫、質量管理和銷售等。黑龍江NACHI麻花鉆頭刀具

中心孔的鉆削方法：根據圖紙的要求選擇不同種類和不同規格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護錐鉆出。鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉速：500~1000r/min左右，進給量要小。工件端面必須車平．不允許出現小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時應停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。黑龍江NACHI麻花鉆頭刀具NACHI鉆頭采用高質量材料制造，具有優異的耐磨性和耐用性。

裝卡刀具時，刀具露出卡頭的長度須參照雕刻深度文件，夾具而定。在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短，當刀具的總長度小于22mm時，嚴禁繼續使用。裝卡刀具時，刀柄伸入卡頭內的長度必須大于18mm。在加工時如用切削液必須沖到刀具上。雕刻過程中，嚴禁近距離觀察，以防止切屑飛入眼睛。觀察時要暫停雕刻，關閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉。雕刻過程中，嚴禁用手摸切削表面，禁止使用棉絲擦拭工作表面。嚴禁將任何物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。

每天上班觀察地面是否有泄露油跡；每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA；每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充分，注意彌補；每兩個月干凈一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵；按期清算冷卻油回油箱積淀雜質，留神察看回油泵出口油壓力；定期給機床防護罩涂抹油，防止生銹和適度摩擦受傷；至少半年做一次大的深孔鉆床保護頤養，包含檢查導軌是否有磨損，電機聲音是否有異樣，深孔鉆床限位維護和防撞開關功能是否正常，移動局部的電纜是否有磨損，主電柜內是否有灰塵跟其它異常，外部節制電路是否完全正常（如油位開關，油路把持功效），油路接頭是否有松動，均衡鏈條是否有松動，等等。擦拭導軌不得應用掉線絨（頭）的棉紗。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠減少切削溫度，提高切削質量。

刀具的裝夾及保養。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。深孔鉆裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤皶r磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。數控深孔鉆日常應該如何保養隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了普遍的應用深孔鉆是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專門用的機床，依靠先進的孔加工技術（BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。NACHI鉆頭可以根據客戶要求進行定制，以滿足更高的加工要求。廣東NACHI加長鉆頭L550求購

NACHI鉆頭的切削質量高，能夠提高產品的質量和競爭力。黑龍江NACHI麻花鉆頭刀具

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆加工影響：麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；只有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。眾所周知，麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度較低的刀尖切削速度較大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。黑龍江NACHI麻花鉆頭刀具

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