銑刀刀片的選擇：1、對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。2、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到普遍應用。鎢鋼銑刀的切削力小，能夠減少機床的負荷，延長機床的使用壽命。西安高硬度鎢鋼銑刀

按銑刀的結構是如何進行劃分的呢？東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，按銑刀的結構進行劃分：①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。鄭州鎢鋼銑刀參數鎢鋼銑刀的切削精度高，能夠滿足高精度加工的要求。

目前市場上常見的金屬加工用刃具材料主要有碳化鈦（TIC）、高速工具鋼、硬質合金等幾種。其中，碳化硅陶瓷復合片基和鈷基涂層刀片具有優異的耐磨性和耐腐蝕性及抗熱沖擊能力；而硬質合金作為通用型超精密機械零件的材料則具有良好的綜合力學性能和特性，被普遍用于各類高精度的冷沖模具中。碳化硅陶瓷復合材料優點：硬度極高且不易磨損、耐高溫性能好、化學穩定性好、摩擦系數小、導熱性好、耐熱疲勞強度大、可塑形能力強等優點。應用場合：用于制作各種形狀復雜的整體結構件如渦輪葉片、發動機缸體、葉輪轉子、汽輪機殼體和軸瓦以及其它要求較高表面質量的部件等。

涂層銑刀的優點：1、具有優良的耐磨損性和抗高溫氧化能力；2、可提高工件的表面光潔度；3、減少切屑粘附現象；4、改善工件表面的粗糙度；5、降低切削溫度。如何正確選用？在選擇刀片時應注意以下幾方面的問題：（1）選擇刀片時應考慮使用條件（包括材料種類和硬度），并注意所要求的尺寸公差等級。（2）根據所用材料的物理性能和要求選擇合適的牌號。（3）正確選用刀片材質。（4）合理確定刀片厚度。（5）合理確定刀片形狀。（6）正確計算刃磨量。（7）正確選擇砂輪類型。（8）注意刀片的裝夾方式。鎢鋼銑刀的加工精度極高，能夠實現微小尺寸和復雜幾何形狀的加工。

銑刀按用途區分有多種常用的型式：①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給(通常雙刃立銑刀又被稱之為;鍵槽銑刀;可軸向進給)。鎢鋼銑刀的刀柄部分采用強度較高的特殊材料制成，能夠承受高速切削和大切削力，提高加工效率。寧夏鋁合金鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的切削深度大，能夠適應不同加工要求。西安高硬度鎢鋼銑刀

硬質合金：1）特點：堅硬鋒利、耐磨損、使用壽命長；價格；一般采用鑲嵌式安裝方式，便于更換刀片；熱處理后硬度可達60～65HRC；但質地較軟；成本比較高；容易崩口。2）優點：優點：硬度很高。另外，它還易于受溫度的影響而產生蠕變。不銹鋼絲網：主要成分是不銹鋼絲與鎳銅合金線材組合而成。導熱性低而均勻，適合高速切削及超精密切削作業之用；同時它還可用作刀具材料以進行涂層處理或鍍層處理以提高刀具耐用度和表面質量（見金屬陶瓷）。價格低廉且來源普遍（含鎢量達90%以上）。西安高硬度鎢鋼銑刀

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