高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數控加工中心用。鎢鋼銑刀的刃口與工件之間的切削力和熱量會導致刀具變形和破裂，應注意刀具的材質和加工參數的選擇。常州鋁合金鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的特點：硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。常州鋁合金鎢鋼銑刀鎢鋼銑刀的切削深度大，能夠適應不同加工要求。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。鎢鋼銑刀的防止措施：合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。不銹鋼鎢鋼銑刀采用氣相沉積法在強度高的刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂層，以減少刀具磨損，延長刀具使用壽命，提高切削速度。鎢鋼銑刀的刃口精度高，可實現高精度加工，適用于模具、航空航天等領域。

鎢鋼銑刀數控刀具是用于切削加工的，它具有高硬度、強度高和高韌性。在高速加工中，其耐磨性尤為重要。由于它的這些特點，因此被普遍應用于模具行業和機械行業等制造工業領域。下面就簡單介紹一些關于鎢鋼銑刀的相關知識吧：鎢鋼銑刀的分類：1、按用途可分為普通型（標準型）和強力型兩種；2、按形狀分有直柄式和平柄式兩種；3、按材質分有硬質合金型和碳化鎢型兩種；4、根據不同使用要求可制成各種幾何形狀的刀具。5、檢查鋸齒有無破損現象：鋸齒是否有破損也是衡量一款鋸片好壞的一個重要因素之一。鎢鋼銑刀的切削角度可調，能夠滿足不同加工要求。常州鋁合金鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的切削面光潔度高，能夠提高工件的表面質量和精度。常州鋁合金鎢鋼銑刀

如何保養與維護刀具？1、保持清潔：在使用過程中應注意保持工件和切屑板的清潔度以及冷卻液槽內的干凈度，防止積存污垢影響切削性能和壽命。2、合理選擇切削用量：切削用量過小會造成斷屑困難甚至粘住切屑板，使排屑不暢；過大會造成機床主軸軸承負荷過大，引起振動并加速磨損。3、觀察齒形曲線是否符合要求：鋸齒的形狀對切削效果影響很大，一般來說理想的齒形應該是直線且沒有明顯倒角的。其原因是涂層材料作為化學屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴散和化學反應，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了。常州鋁合金鎢鋼銑刀

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