不論是A型還是B型，鉆頭的型號都有9種，較小的是0.7，較大的是6.3，每種規格的鉆頭，所要進行的工作也不一樣。正是因為中心鉆的種類繁多，所以他所適用的領域也多，尤其是小件物件的打孔加工，中心鉆拿起來更加輕便，而且自身所帶的動力可以直接將鉆孔帶來的碎屑排出去，清潔高效。雖然中心鉆有諸多益處，但是在它的使用過程中也有許多注意事項，首先是成本問題，中心鉆硬度較大，但是也會磨損，因此加工物件的硬度在170-200HB之間時，對中心鉆的消耗較為適宜，還有鉆刀在使用前，將之前為了養護而涂上的防銹油脂洗干凈，以免影響操作，甚至被甩出來的碎屑割傷。鉆頭加工時需要注意合理選擇冷卻液以減少鉆孔毛刺。東莞NACHI500鉆頭廠商

麻花鉆頭規格有Φ1.0mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm、Φ3.2mm、Φ3.3mm、Φ3.5mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm、Φ4.2mm、Φ4.5mm、Φ4.8mm、Φ5.0mm、Φ5.2mm、Φ5.5mm、Φ5.8mm、Φ6.0Φmm、6.2mm、Φ6.5mm、Φ6.8mm、Φ7.0mm、Φ7.2mm、Φ7.5mm、Φ7.8mm、Φ8.0mm、Φ8.2mm、Φ8.5mm、Φ8.8mm、Φ9.0mm、Φ9.2mm、Φ9.5mm、Φ10.0mm、Φ10.2mm、Φ10.5mm、Φ11.0mm、Φ12.0mm、Φ12.5mm、Φ13.0mm、Φ13.5mm、Φ14mm。鉆頭規格尺寸大全：1、鉆頭是有很多規格標準的，像一些水管通過的鉆孔相對來說要大些，而電線所需的鉆孔要小得多，因此鉆頭直徑也是有差別的。2、鉆頭直徑規格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規格按0.1mm進位，.還有更大的，用于石油鉆探的，一般用不到。除非石油勘探。東莞NACHI500鉆頭廠商鉆頭可以使用單獨或配合鉆床、車床、銑床等機械設備使用。

麻花鉆操作方法：“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。這里用口訣來指導刃磨過程，效果較好。“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對位置的第1步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。

傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。數控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。NACHI鉆頭的刃口鋒利，能夠快速穿透材料，減少鉆孔時間。

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆基本角度：后角αOm【麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。而且麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產生的影響，并能與前角變化相適應。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠減少切削溫度，提高切削質量。東莞NACHI500鉆頭廠商

NACHI鉆頭是一種高質量的鉆頭，廣泛應用于各種工業領域。東莞NACHI500鉆頭廠商

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽較為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。標準麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。東莞NACHI500鉆頭廠商