1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也很大程度的提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀片出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀片上。京瓷刀片的刀片幾何形狀和切削角度需要根據加工要求和加工材料進行選擇，以達到好的加工效果。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930

數控刀片，成型刀片的應用可以簡化機床的運動軸系，在確保精度的前提下成倍的提高加工效率.例如成形車刀就是加工回轉體成形表面的專門用的工具，它的切削刃形狀是根據工件的輪廓設計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產效率高，成形表面的精度與工人操作水平無關，主要取決于刀片切削刃的制造精度。它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。目前，成型刀片已經在汽車、醫療、液壓、軌道交通、能源、軸承、航空航天、鐘表制造等行業內得以普遍應用，相信成型刀片的市場將不斷增長。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930京瓷刀片廣泛應用于機械加工、電子制造、醫療器械等領域。

涂層刀片的優點：由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀片相比，涂層刀片允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀片壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故涂層刀片的切削力小于未涂層的刀片。用涂層刀片加工，零件的已加工表面質量較好。由于涂層刀片的綜合性能良好，故涂層硬質合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質合品牌號的刀片具有較的使用范圍。

外錐型滾壓刀，提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。5．提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。好的——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。京瓷刀片的切削參數需要根據加工要求和加工材料進行調整，以達到好的加工效果和刀具壽命。

刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。京瓷刀片的切削效率高，能夠提高生產效率和降低生產成本。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930

京瓷刀片的切削角度可調，能夠適應不同材料和加工方式。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930

刀片表面處理技術又有了新發展，移動菠菜發布的國外新消息：利用固態的納米結構硼原子團對刀片表面進行改性處理，可較大幅度提高刀片壽命。對金剛石涂層來說，世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關涂層技術，但是為止，國外成熟而又經濟的涂層公司只只限于歐洲；PARA作為一款好的石墨加工刀片，同樣采用世界先進的涂層技術對刀片進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀片的經濟實用。刀片刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930