相信大家對玻璃瓶都不陌生吧,生活中隨處可見玻璃瓶,比如指甲油瓶,香水瓶等。那么玻璃瓶是怎么制造出來的呢?玻璃瓶制造工藝簡便,造型自由,多變,硬度大,耐熱、潔凈、易清理,并具有可反復使用等特點。首先要設計確定并制造玻璃瓶模具,玻璃瓶原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料,在高溫下溶化成液態,然后精油瓶注入模具,冷卻、切口、回火,就形成了玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志,標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。正是由于玻璃瓶具有諸多優點,因此被大量應用于日化包裝行業。指甲油瓶蓋
為了保證玻璃絲網印刷的質量,在玻璃絲網印刷的印刷過程中,我們應注意以下幾個問題網距在印刷時網版不要緊貼于玻璃承印物上,應保持一厘米。回墨刮印后要輕刮回墨,將油墨均勻覆蓋于網版圖文部分,避免干版。調色印刷前將油墨調好色相與助劑,靜置消泡約1~2小時后使用。測試預置一塊打樣小版,將調好的油墨小面積試印后測試,其預期要求合格后開印,避免不確定因素故障。網版根據承印材料的不同,應選擇不同的網布,設置不同的網版張力。例如彩晶玻璃的印刷宜選用180目~200目DPP單絲網布,張力在20±2牛頓,油性感光膠或水油兼容性感光膠曬制的網版,其耐印率較高和耐溶劑清洗性能較好,以降低使用成本。青島化妝品玻璃瓶絲印塑料瓶的材質通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。
玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長,快則需要20天,有的供貨期要45天,一般訂購量為5千至1萬,瓶型越小要做的量越大,周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。開模具費用:手工模在2500元左右,自動模具一般在4000元左右一個,1出4或1出8則要16000元—32000元左右,具體視廠家條件而定。瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字,燙金邊,刻蝕線條,有啞色亮光色澤之分,要配墊片和內蓋,比較好配合壓敏片使用加強密封效果。精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,蓋子帶有保險圈,可配內塞或滴管,香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋
絲印現在很多都被用在了玻璃瓶上,那么絲印工藝過程中都有哪些要求呢?一般作為包裝類產品的圖文標識加工工序,對產品形象有重要影響,所以對技術方面要求較高。玻璃瓶絲印:在空白的透明或磨砂或噴涂效果的瓶身上絲印,要選用高溫油墨,著色后經高溫焙而出,不會褪色和不易劃花,顏色較為沉亞,要選取高溫爐的廠家進行絲印,在設計上要考慮至多不要超過2個色,出菲林要出陰片,文字、圖案、線條不要過細或過大,容易造成斷紋或積墨現象,在批量生產前應打樣確認,避免出現顏色差異。如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印。同一種料色再看就是玻璃瓶光潔度、透明度,好瓶子外觀應沒有雜質、氣泡、無冷斑、粘瓶、無皺皮、無油灰等。
絲印:玻璃瓶絲印通常有兩種,一種是高溫油墨絲印,其特點是不易脫色,顏色澤較沉啞,紫色調色較難出效果,另一種是低溫油墨絲印,色澤較艷,對油墨的要求較高,否則易脫落,且在瓶子消毒方面要注意。噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個,視面積及調色難度而定,絲印為0.1元/色,圓柱形瓶可作單色計算,異形瓶按雙色或多色計算,燙金燙銀0.4元/款。玻璃瓶如屬于手工模制作,容量上會出現一點偏差,在選用時應作測試及作正確的容量標示,如自動生產線的較為均勻,但出貨量要求較大,周期相對較長,容量較為穩定。玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞,或在嚴寒的條件下易被內容物擠破,應在灌裝時測試合理容量玻璃瓶受熱的那部分就會受熱膨脹,而冷的那部分依然維持原狀,。煙臺化妝品玻璃瓶印制logo
玻璃瓶化學性質非常穩定,硬度也比較高,也就是說清洗很容易。指甲油瓶蓋
玻璃瓶在生產成型后,有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮,氣泡劃痕等,多為以下幾種原因所造成:玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶身形成褶皺。上部供料機剪刀痕過大,個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。玻璃瓶初模及成模材質差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后玻璃瓶表面不光潔。玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶子身出現斑點。機器滴料速度不均勻,風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出玻璃瓶出現氣泡,小顆粒,小麻坯。行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產生花斑。指甲油瓶蓋
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