在磁棒式過濾裝置中，孔目數的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度，濾去雜質的顆粒大小的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的雜質。選用磁棒式過濾裝置時，要考慮過濾精度應滿足預定要求。能在較長時間內保持足夠的通流能力。磁棒式過濾裝置利用嵌在不銹鋼鋼管中的強力磁鐵，非常有效的從液體中分離有大有小的磁性細屑。上海油污磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括過濾器殼體，過濾器入水口，驅動電機，外壁組，過濾器出水口以及除屑板，過濾器殼體底部通過安裝底座固定，過濾器入水口橫向設置于過濾器殼體一側，過濾器入水口在過濾器殼體相鄰一側遠離過濾器入水口一端外部設置有驅動電機，且驅動電機的驅動端與過濾器殼體內部的外壁組對應驅動，過濾器出水口設置于驅動電機相對側的過濾器殼體底部，除屑板設置于過濾器殼體上且與外壁組對應設置，過濾器殼體內還設置有流路板與外壁組對應設置。結構簡單，合理，可靠，有效實現過濾分類后的重復利用，降低企業成本，提高利用率。磁性細屑磁棒式過濾裝置現貨磁棒式過濾裝置能夠很好的避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損。

磁棒式過濾裝置包括過濾器本體，過濾器本體上設有與進液管相通的進液口，與出液管相通的出液口，過濾器本體外側設置永磁鐵裝置，在過濾器本體中與永磁鐵裝置相應部位，設置過濾器磁化濾元。結構合理，采用磁化式濾元，有效除去液體中的鐵類金屬，過濾效果好。解決了細小的鐵磁性物質的過濾問題，它包括殼體，蓋板，隔板和磁性濾芯，其殼體為低部呈圓弧底的桶形容器，蓋板通過螺栓封住頂部，在蓋板上面設置有提手，在殼體內中下部設置有圓環形的隔板，磁性濾芯放在隔板上面，在隔板上下殼體同側設置有帶法蘭的進出油管。安裝簡單，維護方便，用于新裝機組的油循環。

磁棒式過濾裝置在使用時，刮屑耙子上下兩個，各有3個半圓形缺口，在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時耙子松開回退。每個行程同時清潔三根磁棒，如此周而復始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。刮屑器的速率可以調節，范圍從每分鐘由0到5個行程，也可調整為間歇運行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松開返回。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理。

磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體的側部設置有介質進口和介質出口，殼體內設置有過濾裝置，介質進口和介質出口均與過濾裝置連通；過濾裝置內設置有磁鐵塊。殼體內設置有過濾裝置安裝槽，過濾裝置安裝槽垂直焊接在殼體內側且與介質進口垂直布置；過濾裝置安裝在過濾裝置安裝槽上。結構緊湊，過濾能力強，維護方便，不宜造成堵塞現象，通過在過濾裝置內設置磁鐵塊，能夠有效的清理可磁性金屬雜質，提高了工作效率。磁棒式過濾裝置包括支架，格柵，磁性柱和螺栓，支架上設有進料口，進料口內側四周設有擱板，擱板上設有格柵，格柵的柵條上連接有磁性柱，并用螺栓，螺母固定，擱板上設有卡扣，卡扣用來固定格柵，柵條上設有多個通孔，磁性柱設有通孔，結構簡單，操作方便，實用性強。磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠和金屬加工液。上海油污磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置在使用中，磁性粒子會被吸附到磁棒上。上海油污磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC精確控制。長圓形筒體內在磁場區域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時，磁鐵在該磁場區域將濾元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內部。當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間，啟動反沖洗機構清洗濾元，此時磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾（工作）狀態為了節約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當磁過濾器使用一段時間后，要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。上海油污磁棒式過濾設備

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