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長春軋機乳化液磁棒式過濾裝置

來源: 發布時間:2022-03-22

磁棒式過濾裝置包括連桿,螺桿,刮輪和傳動模塊;連桿包括上連桿和下連桿,上連桿下端與下連桿上端可轉動地連接,螺桿包括上螺桿和下螺桿,上螺桿一端可轉動地固定于上連桿上端,另一端安裝刮輪,下螺桿一端可轉動地固定于下連桿下端,另一端安裝刮輪,兩個刮輪對稱布置,且與磁棒適配配合,用于刮除磁棒的雜質,傳動模塊用于帶動刮輪沿磁棒軸向來回移動。通過設置可轉動的刮輪,使刮輪在刮污過程中一直與磁棒處于接觸刮污狀態,能提高刮污效率和消除刮輪與磁棒的剛性接觸,有效地減少備件的磨損,提高裝置的使用壽命;同時,采用雙程刮污的方式,能夠提高裝置去鐵粉雜質的能力。磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統的可靠性。長春軋機乳化液磁棒式過濾裝置

長春軋機乳化液磁棒式過濾裝置,磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置包括器體,調整器,提升裝置,提升裝置安裝于器體頂部,器體與調整器通過連接管連通,器體側面設有進液口,器體頂部通過第二螺栓連接有封蓋,器體與封蓋之間設有固定板,固定板與封蓋通過螺栓固定連接,封蓋底面設有多根磁力棒,固定板底面設有套于磁力棒上的吸附管,封蓋上面設有把手,封蓋與提升裝置通過提升管連接,調整器頂部設有電機,電機底部連接設于調整器內部的攪拌器,調整器在攪拌器下方設有過濾層,結構合理,使用便捷,操作更加方便,可避免在將吸附管拿出進行清理時,與器體壁產生摩擦,使過濾雜質掉入器體內,調整器使濾液進一步過濾,調整,便于過濾液再次使用或符合排放標準。沈陽鐵粉雜質磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置的磁棒兩端固定在分隔板式。

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磁棒式過濾裝置包括過濾器本體,過濾器本體上設有與進液管相通的進液口,與出液管相通的出液口,過濾器本體外側設置永磁鐵裝置,在過濾器本體中與永磁鐵裝置相應部位,設置過濾器磁化濾元。結構合理,采用磁化式濾元,有效除去液體中的鐵類金屬,過濾效果好。解決了細小的鐵磁性物質的過濾問題,它包括殼體,蓋板,隔板和磁性濾芯,其殼體為低部呈圓弧底的桶形容器,蓋板通過螺栓封住頂部,在蓋板上面設置有提手,在殼體內中下部設置有圓環形的隔板,磁性濾芯放在隔板上面,在隔板上下殼體同側設置有帶法蘭的進出油管。安裝簡單,維護方便,用于新裝機組的油循環。

磁棒式過濾裝置在使用時,刮屑耙子上下兩個,各有3個半圓形缺口,在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時耙子松開回退。每個行程同時清潔三根磁棒,如此周而復始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。刮屑器的速率可以調節,范圍從每分鐘由0到5個行程,也可調整為間歇運行。刮屑耙在向前推屑;刮屑粑松開返回。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下,吸附微米級的鐵磁性污染物的能力,并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住,從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損,延長液壓元件及液壓系統的使用壽命,增強液壓系統的可靠性。磁棒式過濾裝置的尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。

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磁棒式過濾裝置是由數根永磁材料經過特殊磁路設計的強磁磁力棒組合而構成,在液體漿料輸送過程中,液漿中0.5~60微米含鐵微小顆粒被吸附在磁棒上,徹底清理液漿中的鐵性雜質,以提純物料,保證產品品質、安全及下游設備的高效運行。磁場強度高達12000GS,使用壽命在10年以上;優化的磁路設計,高梯度磁場多次過濾,保證液流與磁力棒的充分接觸,除鐵效果佳;過濾器工作時無能量消耗,無耗材與活動部件,安裝快捷,清理方便;殼體材料采用304或316L不銹鋼,拋光可達到食品、制藥衛生級別要求。可采用保溫夾套設計,以保持或提高液體的溫度,防止液體凝固,滿足生產線對溫度的需要;磁棒可采用不銹鋼外殼夾套,易于清理吸附雜質。磁棒式過濾裝置能自動將液體排放到廢渣槽。哈爾濱磨床集中磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成。長春軋機乳化液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。在冷軋生產和脫脂清洗過程中,對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式;在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架(或各道次)壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等;而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置的主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質,降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質,保護閥門及設備的正常使用,延長了閥門及設備的使用壽命,降低了閥門及設備的維修或清洗頻率,降低維修成本。長春軋機乳化液磁棒式過濾裝置

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