磁棒式過濾裝置通過在安裝座的底部開設三道活動槽，利用轉動軸將磁力棒活動安裝到活動槽內，同時在磁力棒的頭部兩側分別設置一根限位拉簧將磁力棒固定，從而提高了磁力棒的抗沖擊能力，使其可以緩沖水流的沖擊，避免磁力棒被硬性的沖擊折斷。磁棒式過濾裝置包括一三通管體，一連通三通管體的導向連接件，導向連接件設有連接蓋板，與一過濾主體連接固定；三通管體中間端外部設有八角定位端，一檔隔板將三通管體的進水端和回水端隔開；導向連接件設有與八角定位端配套的八角套；連接蓋板上設有一磁棒孔；一磁棒通過磁棒孔伸入過濾主體中，連接蓋板的回水流道位置設有空氣阻隔管。通過磁棒式過濾裝置，能夠很好的延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。四川金屬加工液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置是由數根永磁材料經過特殊磁路設計的強磁磁力棒組合而構成，在液體漿料輸送過程中，液漿中0.5～60微米含鐵微小顆粒被吸附在磁棒上，徹底清理液漿中的鐵性雜質，以提純物料，保證產品品質、安全及下游設備的高效運行。磁場強度高達12000GS，使用壽命在10年以上；優化的磁路設計，高梯度磁場多次過濾，保證液流與磁力棒的充分接觸，除鐵效果佳；過濾器工作時無能量消耗，無耗材與活動部件，安裝快捷，清理方便；殼體材料采用304或316L不銹鋼，拋光可達到食品、制藥衛生級別要求。可采用保溫夾套設計，以保持或提高液體的溫度，防止液體凝固，滿足生產線對溫度的需要；磁棒可采用不銹鋼外殼夾套，易于清理吸附雜質。合肥軋機乳化液磁棒式過濾裝置在磁棒式過濾裝置中，刮屑耙向前推屑；刮屑粑松開返回。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有支撐板，殼體內右側設有導桿，支撐板右側滑動安裝于導桿上，支撐板上設有多個環形電磁鐵，支撐板中對應每個環形電磁鐵的環孔位置分別設有通孔，殼體頂部左側，底部左側分別設有卷筒架，卷筒架中分別通過轉軸轉動安裝有卷筒，卷筒上分別纏繞有連接索，殼體頂部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側頂面，殼體底部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側底面，其中一個卷筒架上還安裝有電機與轉軸傳動連接，另一個卷筒架中的轉軸上安裝有卷簧。具有良好的刮污清理效果，并且不會損傷磁棒的結構。

磁棒式過濾裝置濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置的主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質，降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置的磁棒圈頂部有刮屑器。

磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優良磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數只鐵環，鐵環由銅條連接，每只鐵環之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環間隙時，則被吸附在鐵環上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。磁棒式過濾裝置能提高帶鋼表面質量。磁性細屑磁棒式過濾裝置現貨

大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型。四川金屬加工液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體內的兩側分別設置進水箱和排水箱，排水箱設置有與進水箱連通的出水口，排水箱內設置有磁鐵軸以及驅動磁鐵軸轉動的驅動件，磁鐵軸與殼體的底壁之間形成有過液間隙，磁鐵軸的一側設置有一端抵接于磁鐵軸的表面的刮板；待處理的污液進入進水箱，經斜壁與側壁之間的間隙流出進水箱，再經磁鐵軸與底壁之間的間隙流過磁鐵軸，較后再排出過濾器，污液中的磁性雜物被磁鐵軸吸附，磁性雜物被刮板去除并通過刮板排出過濾器；結構簡單，排污便捷，不需要額外增設輔助設備進行排污，降低污液處理成本。可提前15～20天進入試機階段，提高了汽輪發電機組運行的可靠性和使用壽命。可直接連接在機組油系統，冷油器之后，也可和壓力式濾油機連接并用。四川金屬加工液磁棒式過濾設備

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