磁棒式過濾裝置中的復合過濾結構,其包括多根磁棒和與磁棒間隔排布的多根導流棒;還包括磁棒套管,提升板,上固定板和下固定板,多根磁棒固定在提升板的下方,導流棒和磁棒套管固定在上固定板與下固定板之間,且磁棒套管與上固定板連通,磁棒套管與磁棒一一對應,提升板設置在上固定板的上方。能夠去除介質中的鐵或鐵礦雜質,外殼兩端分別設置有介質進口和介質出口,外殼的中部設置有中口,中口上密封安裝有中口蓋,中口處的中腔內安裝有磁芯,磁芯由磁鐵,靠板,軸套和中軸組裝而成,中軸與中口蓋固定連接,外殼內部設置有過濾網安裝臺,過濾網安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內的過濾網,過濾網通過過濾網安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠冷軋乳化液、條鋼洗滌液和金屬加工液的過濾。太原條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
采用優良的磁棒,表磁較高可達12000高斯。磁力強,除鐵效果好,清理鐵屑方便等優點。可以除去0.5~60μm肉眼不能看到的微小顆粒。棒磁鋼的表面光潔度可以達到食品級的要求。其磁源采用高性能的釹鐵硼永磁材料制成,磁力比同類常規磁性材料(鐵氧體或鋁鎳鈷永磁材料)的磁力高5-20倍。把磁性過濾器的接口與液漿輸出管路相連,使液漿從過濾器中均勻流過,經過一段時間的試用后確定清理周期。清理時先擰松蓋上夾緊螺絲,取出套管蓋部件,然后再抽出磁棒,吸附在套管上的鐵性雜質就能自動脫落。清理后安裝時先把套管裝入筒體內,擰緊夾緊螺絲,然后再把磁棒蓋插入套管內,即可繼續使用。太原煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置的磁棒排由不銹鋼傳動鏈帶動。
磁棒式過濾裝置主要安裝于介質管道上,磁棒式過濾裝置包括閥體以及磁性過濾芯,閥體上開設有介質通道,閥體上開設有過濾孔,介質通道與過濾孔連通;磁性過濾芯包括筒體以及至少兩塊磁性件,筒體安裝于過濾孔內,筒體的側壁上開設有配合槽,配合槽與筒體的內部連通;至少兩塊磁性件依次安裝于筒體內且磁性件的部分露出于配合槽,相鄰的兩塊磁性件互相排斥。磁棒式過濾裝置的磁動勢大,磁力線作用距離遠,空間范圍廣且吸附雜質能力強,過濾效果好,具有普遍的應用前景。且濾芯內裝有釹鐵硼髙強度磁鐵,更有效的去除過濾物中的鐵制品。
磁棒式過濾裝置在管路中使用時,按次序安裝,并注意液體的進出口方向應與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘渣、雜物。前端應安裝盡量長的直管段,以使液體能夠比較平穩地進入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下,為了防止排出的氣體污染空氣和發生事故應裝設集氣罐。在裝置進出口側應安裝壓力計,當壓力損失大于0.07MPa時過濾網應予清理。計量系統在開始使用時,應緩緩開啟閥門,讓被測液體慢慢地進入裝置,以防液體自浮球閥的排氣口溢出。可以從定量的待測物料中富集磁性物,然后通過化學或物理手段標定磁棒吸附物的全鐵含量,從而推算出待測物料中的全鐵含量。磁棒式過濾裝置是棒鏈式磁過濾器連退機組清洗段重要的輔助設備之一。
磁棒式過濾裝置在使用時,刮屑耙子上下兩個,各有3個半圓形缺口,在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時耙子松開回退。每個行程同時清潔三根磁棒,如此周而復始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。刮屑器的速率可以調節,范圍從每分鐘由0到5個行程,也可調整為間歇運行。刮屑耙在向前推屑;刮屑粑松開返回。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下,吸附微米級的鐵磁性污染物的能力,并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住,從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損,延長液壓元件及液壓系統的使用壽命,增強液壓系統的可靠性。磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統的可靠性。太原條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
磁棒式過濾裝置的刮屑耙子上下兩個,各有3個半圓形缺口。太原條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
磁棒式過濾裝置包括有兩個濾筒,兩個濾筒分別用支架支起并聯在一根進液管和一根出液管上,在進液管和出液管與濾筒的連接處分別安裝有一個換向閥,在各濾筒內高于出液口分別用花板向上安裝有至少一個不銹鋼濾芯,在各濾芯的中心孔內分別沿中軸線從下向上安裝有一根磁鐵棒,在濾筒壁上分別于過濾室側下方安裝有一個排污口,在各濾筒底部分別引出有一個放液管。采用不銹鋼濾芯可以對濾芯反復清洗,較大延長使用壽命;用兩個并聯的雙筒過濾器,可以相互替換工作,保證在更換濾芯時仍能連續不間斷地工作,用磁鐵棒吸附介質中的微小鐵質顆粒,能保證過濾質量。太原條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置
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