鉭換熱器作為工藝過程必不可少的單元設備，普遍地應用于石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制藥等工程領域中。據統計，在現代石油化工企業中，鉭換熱器投資約占裝置建設總投資的30%~40%；在合成氨廠中，鉭換熱器約占全部設備總臺數的40%。由此可見，鉭換熱器對整個企業的建設投資及經濟效益有著重要的影響。鉭換熱器的分類：按鉭換熱器的用途分類，(1)加熱器：加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發生相變。(2)預熱器：預熱器用于流體的預熱，以提高整套工藝裝置的效率。(3)過熱器：過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達到過熱狀態。(4)蒸發器：蒸發器用于加熱液體，使之蒸發汽化。鉭換熱器高效節能，傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。卡口式鉭換熱器定制價格

換熱器型式的選擇及結垢處理方法：1、溫差較大時，可選用浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器和滑動管板式換熱器。經常對殼程進行機械清洗時，可選用管束可抽出的結構。高溫高壓時，可選用U形管式換熱器。殼程介質為易燃、易爆、有毒或易揮發，以及使用壓力、溫度較高時，不宜采用填料函式換熱器。管程介質和殼程介質不允許相混時，可采用雙管板結構的換熱器。2、列管式換熱器的類型及選用原則，（1）列管式換熱器可分為以下幾種主要類型：①列管式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力，且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。卡口式鉭換熱器定制價格鉭換熱器在清洗過程中，不會因為高壓沖刷帶來類似石墨的沖蝕缺陷。

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數要高得多，在適用的規模內有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統。

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項：安裝鉭換熱器的基礎必須滿足以使鉭換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，鉭換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，鉭換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，鉭換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。在安裝鉭換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。鉭換熱器有非常出色的化學性質，具有非常高的抗腐蝕性。

鉭換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中鉭換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用普遍。國內鉭換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了明顯成績。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業對鉭換熱器穩定的需求增長，我國鉭換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長。鉭換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。鉭換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。鉭換熱器導熱率很高，其導熱能力是同等銀導熱量的2000倍，紫管的6000倍。南京冶金用的板式鉭換熱器

鉭換熱器結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。卡口式鉭換熱器定制價格

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項：換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與芝座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在自用的支承結構上，以避免損傷換熱管。卡口式鉭換熱器定制價格

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