鉭換熱器腐蝕防護：換熱器在煉油工業中的應用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經濟性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞，也即金屬在它所處環境的作用下所產生破壞。鉭換熱器采用納米熱膜技術，明顯增大傳熱系數。上海管殼式換熱器

鉭換熱器主要用于那些用途？1、提高對數平均溫差，螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時對數平均溫差較大，順流時較小，混合流型介于二者之問。提高鉭換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。2、進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式鉭換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3、提高傳熱效率，螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器，冷熱流體通過鉭換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。湖南U型管式鉭換熱器廠家鉭換熱器具有良好的抗腐蝕性、韌性、延展性和熱導性，熔點高。

鉭換熱器的優勢：安全優勢：利用帶壓力和溫度保護，不存在管內超壓，不怕干燒。工質相變后，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開較大的腐蝕區域，以及在煙氣側噴涂防腐納米涂層技術，遠離煙氣酸露腐蝕，因此使用熱管式設備可以徹底解決低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫熱能。因為有效避開了腐蝕，使設備的使用壽命更長。

鉭換熱器的使用與維護：鉭換熱器經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環保、安全、無腐蝕，可生物降解的環保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。鉭換熱器作為工藝過程中余熱回收和熱量利用的節能裝置，取得了明顯的經濟效益。

鉭換熱器優勢：鉭換熱器的結垢厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。所以減小換熱器的污垢層，是換熱器長期穩定運行的關鍵因素。鉭的金屬特性很大提高了酸液的流速，對鉭管表面進行高速沖刷，同時，鉭管內表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩定運行。相對石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結構，整體結構穩定，改變了在吊運和安裝過程中石墨脆性帶來的不確定因素。同時，在清洗過程中，不會因為高壓沖刷帶來類似石墨的沖蝕缺陷。鉭換熱器對數平均溫差大，末端溫差小。上海管殼式換熱器

鉭換熱器對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度。上海管殼式換熱器

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？物理清洗，物理清洗是借助各種機械外力和能量，將污垢從物體表面粉碎、分離、剝離，從而達到清洗效果。物理清洗方法有一個共同點：有效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時，其力有時不能均勻地到達各部件，造成“死角”。常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。高壓水射流清洗柱塞泵產生的高壓水通過自用噴嘴噴到結垢層，除垢完全后，效率高，但安裝容器大，用水量大。超聲波除垢，超聲波聲場是主要用于救治液，這樣的物理形態和化學屬性擴展流體物質將改變超聲場的作用下，所以他們分散，壓碎，松散松散，不容易堅持管壁形成規模。超聲波的防結垢機理如下：A.空化效應；b.啟動效果；c.剪切效果；d.阻止作用。上海管殼式換熱器

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