磁棒式過濾裝置在管路中使用時,按次序安裝,并注意液體的進出口方向應與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘渣、雜物。前端應安裝盡量長的直管段,以使液體能夠比較平穩(wěn)地進入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下,為了防止排出的氣體污染空氣和發(fā)生事故應裝設集氣罐。在裝置進出口側應安裝壓力計,當壓力損失大于0.07MPa時過濾網(wǎng)應予清理。計量系統(tǒng)在開始使用時,應緩緩開啟閥門,讓被測液體慢慢地進入裝置,以防液體自浮球閥的排氣口溢出。可以從定量的待測物料中富集磁性物,然后通過化學或物理手段標定磁棒吸附物的全鐵含量,從而推算出待測物料中的全鐵含量。通過磁棒式過濾裝置,能夠很好的延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命,增強液壓系統(tǒng)的可靠性。西藏煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備
磁棒式過濾裝置包括過濾器和位于過濾器內的磁芯,過濾器的頂部內壁上開設有螺紋孔,螺紋孔內螺紋安裝有調節(jié)螺桿,調節(jié)螺桿的頂端延伸至過濾器的上方并固定安裝有轉板,調節(jié)螺桿的底端轉動安裝有固定座,固定座的底部安裝有第二固定座,磁芯的頂部固定安裝有兩個對稱設置的放置座,槽的一側內壁上開設有固定槽,放置座的一側固定安裝有第二固定座。設計合理,結構簡單,操作方便,便于對磁芯進行高度調節(jié),且便于對磁芯進行更換。磁棒式過濾裝置包括殼體,蓋板及過濾吸附組件,過濾吸附組件包括多個磁棒及用于安裝多個磁棒的磁棒安裝盤。上海大流量磁棒式過濾裝置在磁棒式過濾裝置中,刮屑器的速率可以調節(jié)。
磁棒式過濾裝置的工作原理是,待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器,當液體流過磁鼓時,液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面,由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離;被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫,盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀,刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面,便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀,便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多,可吸附鐵磁性物質較多,且無二次污染。
磁棒式過濾裝置主要由鋼結構箱體、污泥預處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構、自動輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面,磁棒在電機的驅動下作緩慢的循環(huán)運動,充分吸附液體中的雜質,當磁棒運動至頂部清潔部位時,位于設備頂部的清潔機構處于閉合狀態(tài)并開始動作,將吸附在磁棒表面的雜質污物刮落,刮落的污物墜入下面的污泥槽中,污泥槽中設有輸送機構將污泥排出至污泥箱中。清潔機構完成一個刮除動作后,被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準備投入下一個吸附循環(huán),清潔機構回到起始狀態(tài),后道的磁棒通過傳動進入清潔部位,清潔機構重新執(zhí)行清潔動作,如此周而復始,循環(huán)分離和清潔,然后將液體中的鐵粉顆粒清理,直到完成鐵粉雜質分離的工作目的。磁棒式過濾裝置是棒鏈式磁過濾器連退機組清洗段重要的輔助設備之一。
磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床,絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種,尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置,通常采用“L”型,這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下,可采用直接在污液箱內處理的方法。為此,建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內而不需要為它另配專門的箱體。磁棒式過濾裝置在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒,向前推進,將磁棒上吸附的屑泥推走。西藏煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備
磁棒式過濾裝置可以延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命。西藏煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備
在磁棒式過濾裝置中,選擇不同的磁鐵能決定磁棒的較大磁感應強度和耐溫性能,一般要想在常規(guī)的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應強度需要N40以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒的表面磁感應強度與能吸附的較小顆粒大小成正比,在電池,制藥等領域細小的鐵雜質也能造成很大的影響,所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領域可以選用低一點的。磁棒在使用與流體接觸的過程中內部磁能會有部分不可逆的損耗,損耗超過剛開始強度30%或者表面包的鐵皮,不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時候,這時需要更換磁棒。西藏煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備
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