在磁棒式過濾裝置中，選擇不同的磁鐵能決定磁棒的較大磁感應強度和耐溫性能，一般要想在常規的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應強度需要N40以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒的表面磁感應強度與能吸附的較小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領域細小的鐵雜質也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領域可以選用低一點的。磁棒在使用與流體接觸的過程中內部磁能會有部分不可逆的損耗，損耗超過剛開始強度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時候，這時需要更換磁棒。磁棒式過濾裝置能夠很好的避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損。廣州煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

在磁棒式過濾裝置中，其中永磁鐵條的兩端設置有安裝板，永磁鐵條的兩端分別固定在安裝板上；且一端安裝板與安裝法蘭相接。永磁鐵條及安裝板罩住金屬絲網過濾器。在金屬絲網過濾器外面增加永磁鐵條后，能在金屬絲網過濾器外面形成足夠的磁力，使流經永磁鐵條的潤滑油中的金屬雜質被完全磁吸，能有效保證壓縮機潤滑油流通順暢。被永磁鐵條磁吸金屬雜質后的冷凍潤滑油流入金屬絲網過濾器，金屬絲網過濾器對其它非金屬雜質進行過濾，使從出油口流出的潤滑油保持潔凈，從而保證流入壓縮機的潤滑油滿足要求，保證壓縮機運行安全。黑龍江軋機乳化液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置是棒鏈式磁過濾器連退機組清洗段重要的輔助設備之一。

磁棒式過濾裝置在磁棒頂部清潔部件設置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙為鏈輪式刮板，上刮耙，下刮耙的鏈輪齒的形狀在咬合位置時，形成與磁棒的直徑大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔剛好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙鏈輪齒的齒間距和磁棒之間的間隙相配合，使得循環運動的磁棒轉動時正好落入上刮耙，下刮耙的鏈輪齒；上刮耙，下刮耙分別鉸接于沿磁棒軸向移動的推桿，推桿由驅動機構帶動沿磁棒軸向作往復移動。控制簡單，結構緊湊，運行穩定和投資維護成本低，乳化液系統的鐵粉含量能夠嚴格控制合理范圍內，有效提高了帶鋼表面質量。

磁棒式過濾裝置濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置的主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質，降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優良磁鐵。

磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優良磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數只鐵環，鐵環由銅條連接，每只鐵環之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環間隙時，則被吸附在鐵環上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。磁棒式過濾裝置在使用時，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。黑龍江軋機乳化液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置能夠對液體達到堿液凈化。廣州煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

在磁棒式過濾裝置中，孔目數的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度，濾去雜質的顆粒大小的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的雜質。選用磁棒式過濾裝置時，要考慮過濾精度應滿足預定要求。能在較長時間內保持足夠的通流能力。廣州煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

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