磁棒式過濾裝置通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC精確控制。長圓形筒體內在磁場區域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時，磁鐵在該磁場區域將濾元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內部。當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間，啟動反沖洗機構清洗濾元，此時磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾（工作）狀態為了節約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當磁過濾器使用一段時間后，要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。磁棒式過濾裝置的內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔。西寧煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置包括殼體，依次配合安裝在殼體上的濾網，過濾磁棒和二級過濾磁棒，過濾磁棒和二級過濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上，并且相鄰兩根過濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級過濾磁棒之間的間隔的兩倍，過濾磁棒的直徑為二級過濾磁棒的兩倍，殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結合，右端呈階梯孔狀，濾網安裝在殼體的左端，磁棒安裝在階梯孔內，提高了對磁性雜質的過濾精度，增強了實用性，延長其使用周期。包括機架，機架上方設置有主傳動系統，機架下方設置有副傳動系統；主傳動系統和副傳動系統之間通過多根磁鏈相連接；主傳動體下方的機架上設置有刮沫裝置，用于刮除磁鏈上吸附的雜質。江蘇條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置中的濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。

磁棒式過濾裝置主要安裝于介質管道上，磁棒式過濾裝置包括閥體以及磁性過濾芯，閥體上開設有介質通道，閥體上開設有過濾孔，介質通道與過濾孔連通；磁性過濾芯包括筒體以及至少兩塊磁性件，筒體安裝于過濾孔內，筒體的側壁上開設有配合槽，配合槽與筒體的內部連通；至少兩塊磁性件依次安裝于筒體內且磁性件的部分露出于配合槽，相鄰的兩塊磁性件互相排斥。磁棒式過濾裝置的磁動勢大，磁力線作用距離遠，空間范圍廣且吸附雜質能力強，過濾效果好，具有普遍的應用前景。且濾芯內裝有釹鐵硼髙強度磁鐵，更有效的去除過濾物中的鐵制品。

磁棒式過濾裝置在刮板的行進端部處，將顆粒刮在磁性元件的無磁性端部(該端部含有剩磁)上，用通過入口并且通過殼體上設置的其它開口的流體從無磁性端部沖洗顆粒。磁棒式過濾裝置包括水管與過濾管，水管與過濾管垂直連接在一起，水管的前端固定安裝有一個進水口法蘭盤，水管的后端固定安裝有一個出水口法蘭盤，過濾管的頂端固定安裝有一個安裝法蘭盤，安裝法蘭盤的上端通過固定螺栓固定安裝有一個密封法蘭盤，密封法蘭盤的底部均勻安裝有若干根磁力棒。安裝更加美觀和規范；同時排污，排氣效果好，噪音小，流動順暢，結構新穎獨特。磁棒式過濾裝置的刮屑耙子上下兩個，各有3個半圓形缺口。

磁棒式過濾裝置主要是用來過濾各種細小粉末和液體，半液體中的含鐵雜質和其他帶能帶磁性的物質，普遍應用于化工、食品、廢品回收、炭黑等領域。磁棒由內部的磁芯和和外部的包層組成，磁芯又包括圓柱磁鐵塊和導磁鐵片組成。一根好的磁棒應該做到磁感應線空間分布均勻，較大磁感應強度點分布盡量充滿整根磁棒，因為一般是放在移動的產品傳送線路中，磁棒表面應該光滑阻力小，不含對環境有害的物質，避免污染物料和環境。磁棒的工作環境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強的磁感應強度。通過采用不同厚度的導磁片能得到不同的磁感應強度。在磁棒式過濾裝置中，刮屑器的速率可以調節。磁性細屑磁棒式過濾設備生產公司

磁棒式過濾裝置的鐵環由銅條連接，每只鐵環之間保持一定的間隙。西寧煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置用于清理細小的磁性懸浮顆粒，磁棒式過濾裝置利用嵌在不銹鋼鋼管中的強力磁鐵，非常有效的從液體中分離有大有小的磁性細屑。由于液體低速流動通過一個強磁場。所以非常細小的磁性微粒也能被濾除。污液進入污液箱體底部并在一排緊挨著的磁棒之間均勻流動。磁棒兩端固定在分隔板式，液體以等速流過整個磁場。流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。磁性粒子被吸附到磁棒上。磁棒排由不銹鋼傳動鏈帶動。持續不斷的緩慢的在污液箱內周轉。磁棒圈頂部有刮屑器。刮落的屑泥掉入排污槽，槽內的蝸桿將屑泥送入排渣箱。西寧煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置

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