換熱器型式的選擇及結垢處理方法：1、溫差較大時，可選用浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器和滑動管板式換熱器。經常對殼程進行機械清洗時，可選用管束可抽出的結構。高溫高壓時，可選用U形管式換熱器。殼程介質為易燃、易爆、有毒或易揮發，以及使用壓力、溫度較高時，不宜采用填料函式換熱器。管程介質和殼程介質不允許相混時，可采用雙管板結構的換熱器。2、列管式換熱器的類型及選用原則，（1）列管式換熱器可分為以下幾種主要類型：①列管式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力，且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。鉭換熱器換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。長沙冶金用板式鉭換熱器

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項：安裝鉭換熱器的基礎必須滿足以使鉭換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，鉭換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，鉭換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，鉭換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。在安裝鉭換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。濟南U型管式鉭換熱器制造鉭換熱器具有良好的抗腐蝕性、韌性、延展性和熱導性，熔點高。

鉭換熱器的具體分類有：按傳熱原理分類：1、直接接觸式鉭換熱器，這類鉭換熱器主要工作原理是兩種介質經接觸面而相互傳遞熱量，實現傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量。這類鉭換熱器的介質通常是一種氣體，另一種為液體，主要以塔設備為主體的傳熱設備。2、蓄能式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量極少，原理是通過一種固體物質，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到傳遞熱量的目的。3、板、管式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質的傳熱設備，這類鉭換熱器是我們通常稱為管殼式、板式、板翹式或板殼式鉭換熱器。

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？移動式管道除垢，新型移動式管道除鱗機具有效率高、質量好等優點。適用于油氣輸送管道及化工液、水輸送管道的除垢。根據驅動方式，管道中典型的移動式除鱗機具分為：a、電動驅動移動式除鱗機具；B.液壓驅動移動式除鱗機具；C.移動除鱗機由壓縮空氣驅動。機械清洗，通過機械作用提供比污垢附著力更大的力，使污垢從熱交換表面脫落。這種方法可以去除化學方法無法去除的碳化污垢和硬質垢，但一般需要5-6次，有時高達10次才能清理管道內的垢層，導致清管效率低，質量差。生物清潔，微生物清洗是利用微生物分解附著在設備表面的油漬，將其轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗完全分解污染物(如油)和有機物。是一種環保清洗技術。減小鉭換熱器的污垢層，是鉭換熱器長期穩定運行的關鍵因素。

鉭換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差較大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為較小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差較大順流較小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，鉭換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。鉭換熱器結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。冶金鉭換熱器供貨報價

鉭換熱器工作不需要動力，無運動部件，不產生噪音。長沙冶金用板式鉭換熱器

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側，污垢導致換熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環系統流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產線帶來不可忽視的經濟影響。長沙冶金用板式鉭換熱器