鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數要高得多，在適用規模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業的換熱系統。鉭換熱器在500℃則開始被腐蝕，在300℃以上鉭與溴反應，對碘蒸汽則當溫度達到赤熱之前均呈惰性。拉薩冶金鉭換熱器廠家

鉭換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。合肥冶金用鉭換熱器相對石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結構，整體結構穩定，改變了吊運和安裝過程中石墨脆性帶來的不確定因素。

鉭換熱器的具體分類有：按傳熱原理分類：1、直接接觸式鉭換熱器，這類鉭換熱器主要工作原理是兩種介質經接觸面而相互傳遞熱量，實現傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量。這類鉭換熱器的介質通常是一種氣體，另一種為液體，主要以塔設備為主體的傳熱設備。2、蓄能式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量極少，原理是通過一種固體物質，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到傳遞熱量的目的。3、板、管式鉭換熱器，這類鉭換熱器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質的傳熱設備，這類鉭換熱器是我們通常稱為管殼式、板式、板翹式或板殼式鉭換熱器。

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項：安裝鉭換熱器的基礎必須滿足以使鉭換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，鉭換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，鉭換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，鉭換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。在安裝鉭換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。鉭換熱器換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側，污垢導致換熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環系統流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產線帶來不可忽視的經濟影響。鉭換熱器每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。冶金用板式鉭換熱器供應公司

鉭換熱器在各種無機酸生產裝置、廢酸濃縮設備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命比不銹鋼高幾十倍。拉薩冶金鉭換熱器廠家

鉭換熱器是一種利用熱傳導原理將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的自用設備，又稱熱交換器。鉭換熱器采用的熱介質有蒸汽、熱水、可導熱油和蒸氣等。鉭換熱器應用普遍，特別是在化工、石油、食品和動力行業運用較多。鉭換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的鉭換熱器。鉭換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據以往的統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%。鉭換熱器不光應用普遍，其種類也很多，根據鉭換熱器的冷、熱流體熱量交換的工作原理可以將所有鉭換熱器大致分為間壁式鉭換熱器、混合式鉭換熱器和蓄熱式鉭換熱器三類。拉薩冶金鉭換熱器廠家